为什么你的平面口罩通气阻力不达标？

近来，有不少客户问，为什么我的熔喷布卖出去，客户说通气阻力不达标呢？

我的熔喷布测试仪器，能不能测试通气阻力？

先来看看通气阻力是什么定义：

YY/T 0969-2013：

YY0469-2011标准：

ΔP=PM/4.9，单位是Pa/cm²

熔喷布的测试仪器，测试过滤效率的同时，会显示测试结果 阻力值。此时的测试条件是32L/min，100cm²测试面积。

二者，有没有相关性呢？

阻力与流速线性相关

我们来计算一下二者的流速。

通气阻力测试时：检测流量为8L/min ,检测面积为4.9cm²

测试流速A= 流量/面积=  8*1000cm³/（60s*4.9cm²）=27.2cm/s

过滤效率同时测得阻力时：  流量32L/min,  检测面积100cm²

测试流速B=流量/面积= 32*1000cm³/（60s*100cm²）=5.3cm/s 

A方法测试的阻力/B方法测试的阻力=  27.2/5.3=5.1 

所以，ΔP与B方法测试的阻力比例关系5.1/4.9=1.04   近似相等

所以，流量8L/min，测试面积4.9cm²,条件下测试的通气阻力，与32L/min条件下测试的阻力结果是差不多的。可以通用。

实际中，往往不完全一样，甚至差别很大。

这是为什么呢？

下面是同一个口罩2种测试方法下的不同数据。

32L/min流量，面积100cm²，测得阻力42.2pa

测试面积4.9cm²，流量8L/min。随机测试了2个点

4.1mmH2O/cm² ， 也就是 39.7Pa/cm²

3.8mmH20/cm² ,   也就是  37.2Pa/cm²

注：1mmH2O=9.8Pa

37  39，和42明显不同。这个差异是哪里来的呢？

一个口罩，多测试几个点，会发现，同一个口罩，不同位置，压力差均有不同。事实上，

原因在于，熔喷布本身的不均一性。

熔喷无纺布的生产工艺，决定了其纤维状态的非均一性，加上驻极成份以及驻极工艺也同样存在难以实现电荷的绝对均一施加和分布，所以，过滤材料的非均一性是常态。

宽幅1.6-2.4米，长达千米的卷料熔喷布，而每一只口罩的使用面积大概是小小的20cm²见方，再缩小到4.9cm²面积内要求一致的阻力值，这个是不符合现实的。

如此，就该知道如何控制通气阻力达标了。只能是，提高内控出厂要求。标准规定是49Pa。

提供一个数据：

疫情前，那些售价只有2万一吨的BFE99熔喷布，过滤效率92%，阻力25Pa左右，远远低于49Pa。