Achtergrond
W-type filters, veel gebruikt in kritische cleanroomomgevingen, worden doorgaans vervaardigd H13- en H14-normen volgens ISO 29463.
Vanwege hun hoge filtratie-efficiëntie, elk filter moet streng ondergaan individuele lekdetectie om de productkwaliteit en naleving te garanderen.
Echter, de klant stond voor een grote uitdaging:
Traditionele lekdetectiesystemen zijn ontworpen voor platte paneelfilters, geen complexe structuren zoals W-type filters.
Uitdaging
Het unieke V-bank (W-type) structuur verhoogt de testmoeilijkheid aanzienlijk:
- ❌ Onregelmatige verdeling van de luchtstroom over filteroppervlakken
- ❌ Complexe geometrie maakt scannen met volledige dekking moeilijk
- ❌ Bestaande apparatuur ontbeerde precisie en efficiëntie
- ❌ Handmatige aanpassingen verhoogden de testtijd en inconsistentie
Naarmate de productievraag toenam, de beperkingen werden kritischer:
- De testsnelheid kon de ordergroei niet bijhouden
- Risico op onopgemerkte lekken als gevolg van onvoldoende scandekking
Oplossing
Om dit probleem op te lossen, de klant wendde zich tot SCPUR voor een maatwerkoplossing op basis van:
👉 SC-L8023 Automatisch scantestsysteem
Na diepgaande analyse, SCPUR-ingenieurs geïmplementeerd gerichte hardware- en software-optimalisaties, het ontwikkelen van een speciale scanstrategie voor W-type filters.
Fase 1: Aangepaste oplossing met één sonde
- Geoptimaliseerd scanpad voor W-type geometrie
- Verbeterde detectienauwkeurigheid voor complexe filteroppervlakken
- Voldeed aan de initiële productievereisten
Fase 2: Upgrade met meerdere sondes voor hoge doorvoer
Naarmate het bedrijf van de klant zich uitbreidde, de efficiëntie van het testen werd een knelpunt.
SCPUR heeft het systeem geüpgraded naar:
- ✅ 4 scannende sondes die tegelijkertijd werken
- ✅ 3× verhoging van de scanefficiëntie
- ✅ Aanzienlijke vermindering van de lekdetectietijd
- ✅ Verbeterde consistentie en herhaalbaarheid
Resultaten & Veldprestaties
Na de upgrade, de klant heeft bereikt:
- ✔ Snelle en nauwkeurige lekdetectie voor elk W-type filter
- ✔ Stabiele prestaties bij hoge productievraag
- ✔ Verbeterde algehele productie-efficiëntie
- ✔ Volledige naleving van de HEPA-filterkwaliteitseisen
Dankzij het schaalbare ontwerp kan het systeem zich aanpassen aan toekomstige capaciteitsuitbreiding zonder dat er extra investeringen in apparatuur nodig zijn.
Conclusie
Deze case toont het vermogen van SCPUR om resultaten te boeken:
- Maatwerkoplossingen voor complexe filterstructuren
- Schaalbare systemen afgestemd op de groei van de klant
- Uiterst efficiënte tests zonder dat dit ten koste gaat van de nauwkeurigheid
In een zeer competitieve filtratiemarkt, geavanceerde testmogelijkheden zijn een belangrijke onderscheidende factor.
👉SCPUR blijft voorzien betrouwbare en flexibele filtertestoplossingen, klanten helpen superieure kwaliteitscontrole te behouden en de concurrentie voor te blijven.
