ເບິ່ງ: 0 ຜູ້ຂຽນ: ບັນນາທິການເວັບໄຊທ໌ເຜີຍແຜ່ເວລາ: 2025-05-16 ຕົ້ນກໍາເນີດ: ສະຖານທີ່
ໃນການຜະລິດຜະລິດຕະພັນຕົວກອງ, ການຊອກຄົ້ນຫາທີ່ຮົ່ວໄຫຼແມ່ນຂະບວນການພື້ນຖານທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນແລະຄວາມປອດໄພຂອງຜູ້ໃຊ້. ການກັ່ນຕອງທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ, ເຊັ່ນ: ອາກາດຮຸນແຮງ, ມີການປົກປ້ອງສິ່ງແວດລ້ອມ, ເຊິ່ງແມ່ນແຕ່ການຮົ່ວໄຫຼທີ່ນ້ອຍທີ່ສຸດສາມາດນໍາໄປສູ່ຜົນກະທົບທີ່ຮຸນແຮງ. ຍົກຕົວຢ່າງ, ໃນໂປແກຼມ Aerospace, ການກັ່ນຕອງທີ່ຮົ່ວໄຫຼໃນລະບົບນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການສູນເສຍນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງເຄື່ອງຈັກແລະມີຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ຮ້າຍແຮງ. ໃນການປົກປັກຮັກສາສິ່ງແວດລ້ອມ, ການກັ່ນຕອງການຮົ່ວໄຫຼທາງອາກາດບໍ່ສາມາດສະກັດກັ້ນອະນຸພາກທີ່ເປັນອັນຕະລາຍ, ການປະສານກັບຄຸນນະພາບຂອງອາກາດ. ເພາະສະນັ້ນ, ການກວດສອບການຮົ່ວໄຫຼທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນບໍ່ພຽງແຕ່ຈໍາເປັນໃນການຮັບປະກັນຜະລິດຕະພັນການປະຕິບັດງານຜະລິດຕະພັນເທົ່ານັ້ນແຕ່ຍັງສາມາດຮັກສາຄວາມປອດໄພຂອງລັດແລະຄວາມຍືນຍົງ.
ວິທີການຊອກຄົ້ນຫາແບບດັ້ງເດີມ, ລວມທັງການທົດສອບຄວາມກົດດັນແລະການຊອກຄົ້ນຫາຟອງ, ມີຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານໃນຂອງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕໍາແຫນ່ງ. ການທົດສອບຄວາມກົດດັນແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບການນໍາໃຊ້ຄວາມກົດດັນຕໍ່ຕົວກອງແລະການວັດແທກຄວາມກົດດັນຫຼຸດລົງໃນເວລາ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ວິທີການນີ້ພຽງແຕ່ສະແດງເຖິງການຮົ່ວໄຫຼແລະບໍ່ສາມາດຊອກຫາບ່ອນທີ່ມີການຮົ່ວໄຫຼໄດ້ຢ່າງຊັດເຈນ. ການຊອກຄົ້ນຫາຟອງ, ໃນອີກດ້ານຫນຶ່ງ, submeges ຕົວກອງໃນແຫຼວແລະສັງເກດເຫັນສໍາລັບການສ້າງຟອງ. ໃນຂະນະທີ່ມັນສາມາດກໍານົດພື້ນທີ່ຮົ່ວໄຫຼໄດ້ປະມານ, ມັນຂາດຄວາມແມ່ນຍໍາສໍາລັບໂຄງສ້າງກອງສະລັບສັບຊ້ອນ. ວິທີການເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະໃຊ້ເວລາ, ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ແລະມີຄວາມຜິດພາດຂອງມະນຸດ, ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ຈັດການກັບການຮົ່ວໄຫຼທີ່ເປັນຮູບນ້ອຍໆຫຼືບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ.
ເພື່ອເອົາຊະນະຂໍ້ຈໍາກັດຂອງວິທີການແບບດັ້ງເດີມ, ເຕັກໂນໂລຢີນ້ໍາເທັກນິກ (Qingdao) Co. , Ltd. ເຄື່ອງທົດສອບການກັ່ນຕອງ , ຕິດຕັ້ງດ້ວຍການສະແກນສະແກນແລະຈຸດທີ່ມີຈຸດເດັ່ນແລະຈຸດຮົ່ວໄຫລຂອງເຕັກໂນໂລຢີ. ການແກ້ໄຂບັນຫານີ້ສະເຫນີຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ບໍ່ມີການປຽບທຽບໃນການຊອກຄົ້ນຫາ, ເຮັດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດລະບຸແລະຊອກຫາການຮົ່ວໄຫລທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງພິເສດ. ໂດຍການສົມທົບການເຕັກໂນໂລຢີນີ້ສອງຢ່າງນີ້, ນັກທົດສອບການກັ່ນຕອງໃຫ້ວິທີການທີ່ສົມບູນແບບແລະເຊື່ອຖືໄດ້ໃນການກວດສອບການຮົ່ວໄຫຼ, ກໍານົດມາດຕະຖານໃຫມ່ໃນອຸດສະຫະກໍາ.
ເຕັກໂນໂລຢີການສະແກນຈຸດຈຸດຂອງ Tester Filter ດໍາເນີນການໂດຍການກວດທາງຫນ້າຂອງຜະລິດຕະພັນຕົວກອງຢ່າງເປັນລະບົບ. ການທົດສອບການທົດສອບປະຕິບັດຕາມເສັ້ນທາງທີ່ກໍານົດໄວ້ລ່ວງຫນ້າ, ການເຄື່ອນຍ້າຍທີ່ເພີ່ມຂື້ນໃນທົ່ວຫນ້າດິນເພື່ອເກັບກໍາຂໍ້ມູນໃນແຕ່ລະຈຸດ. ວິທີການນີ້ຮັບປະກັນວ່າທຸກໆພາກສ່ວນຂອງການກັ່ນຕອງໄດ້ຖືກພິຈາລະນາຢ່າງລະອຽດ. ຄວາມຖີ່ຂອງການເກັບກໍາຂໍ້ມູນແມ່ນຖືກປັບປຸງໃຫ້ດີຂື້ນໂດຍອີງໃສ່ຂະຫນາດແລະຄວາມສັບສົນຂອງຜະລິດຕະພັນ, ໂດຍປົກກະຕິຕັ້ງແຕ່ຫຼາຍຈຸດຂໍ້ມູນຕໍ່ເຂດມີຄວາມຫນາແຫນ້ນສໍາລັບພື້ນທີ່ທີ່ສູງກວ່າ. ເຊັນເຊີທີ່ມີຄວາມພີ້ມີຄວາມວ່ອງໄວໃນການກວດສອບການປ່ຽນແປງໃນນາທີເຊັ່ນ: ຄວາມກົດດັນ, ແລະຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງກ gas າຊ, ມີລະດັບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມູນຄ່າ± 0.1% ຂອງມູນຄ່າທີ່ວັດແທກ.
ຫນຶ່ງໃນຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ສໍາຄັນຂອງການສະແກນຈຸດເວລາແມ່ນຄວາມສາມາດຂອງມັນທີ່ຈະກໍາຈັດຈຸດຕາບອດກວດພົບ. ບໍ່ຄືກັບວິທີການແບບດັ້ງເດີມທີ່ອາດຈະພາດການຮົ່ວໄຫຼໃນເຂດທີ່ຈະໄປເຖິງທີ່ສຸດ, ເຕັກໂນໂລຢີນີ້ຮັບປະກັນການຄຸ້ມຄອງດ້ານການກັ່ນຕອງ, ໂດຍບໍ່ສົນເລື່ອງຂອງຮູບຮ່າງຫຼືໂຄງສ້າງ. ສໍາລັບເຄື່ອງກອງທີ່ມີຮູບຊົງທີ່ສັບສົນ, ເຊັ່ນວ່າເສັ້ນໂຄ້ງທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີຫຼືຊ່ອງທາງພາຍໃນ, ເສັ້ນທາງສະແກນສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້ຄະແນນສຽງເລຂາຄະນິດສະເພາະ, ຮັບປະກັນການກວດກາທັງຫມົດ. ວິທີການທີ່ສົມບູນແບບນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງການຮົ່ວໄຫຼທີ່ບໍ່ໄດ້ຄົ້ນພົບ, ເພີ່ມຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືໂດຍລວມຂອງຜະລິດຕະພັນຕົວກອງໂດຍລວມ.
ໄດ້ ລະບົບ ການກັ່ນຕອງ Tester 'S ແມ່ນມີຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງຂໍ້ມູນທີ່ມີປະສິດທິພາບ. ໃນຂະນະທີ່ການສືບສວນເກັບກໍາຂໍ້ມູນໃນແຕ່ລະຈຸດ, ມັນຖືກສົ່ງໄປຫາຫນ່ວຍປະມວນຜົນສໍາລັບສູນກາງສໍາລັບການວິເຄາະໃນເວລາຈິງ. ສູດການຄິດໄລ່ແບບພິເສດແມ່ນຈ້າງງານເພື່ອດໍາເນີນການກະແສຂໍ້ມູນ, ການປຽບທຽບຄ່າທີ່ວັດແທກໂດຍກົງກັບມາດຕະຖານທີ່ກໍານົດໄວ້ກ່ອນ. ສູດການຄິດໄລ່ເຫຼົ່ານີ້ສາມາດກໍານົດຮູບແບບຂໍ້ມູນທີ່ຜິດປົກກະຕິທີ່ສະແດງເຖິງການມີການຮົ່ວໄຫລ. ຍົກຕົວຢ່າງ, ການຫຼຸດລົງຢ່າງກະທັນຫັນໃນຄວາມກົດດັນຫຼືການເພີ່ມຂື້ນຂອງອັດຕາການໄຫຼຂອງກ gas າຊໃນຈຸດສະເພາະສາມາດກວດພົບໄດ້ແລະຖືກຫມາຍເປັນຈຸດທີ່ມີຄວາມເປັນໄປໄດ້. ຄວາມສາມາດຂອງລະບົບໃນການວິເຄາະຂໍ້ມູນໃນເວລາຈິງຊ່ວຍໃຫ້ກວດສອບແລະຕອບຮັບທັນທີ, ປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການທົດສອບ.
ຈຸດທີ່ຮົ່ວໄຫຼຂອງຫນ້າທີ່ຂອງຜູ້ທົດສອບການກັ່ນຕອງແມ່ນເກີດຂື້ນໂດຍອີງໃສ່ຊຸດຂອງລະດັບທີ່ກໍານົດໄວ້ແລະກົດລະບຽບທີ່ມີເຫດຜົນ. ໃນເວລາທີ່ການສະແກນຈຸດເລີ່ມຕົ້ນຂອງຈຸດເດັ່ນ, ລະບົບປະເມີນຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງການຊອກຄົ້ນຫາໂດຍອີງໃສ່ຄວາມແຕກຕ່າງກັນເຊັ່ນ: ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຂໍ້ມູນທີ່ຜິດປົກກະຕິ. ຖ້າລະບົບກໍານົດວ່າການຮົ່ວໄຫຼທີ່ຖືກກວດພົບຕ້ອງການການຢືນຢັນຕື່ມຫຼື Localization ເພີ່ມເຕີມ, ມັນຈະເລີ່ມຕົ້ນຂັ້ນຕອນການລົບລ້າງໂດຍອັດຕະໂນມັດໂດຍບໍ່ມີການແຊກແຊງຄູ່ມືໃດໆ. ກົນໄກທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການສະຫຼາດນີ້ຮັບປະກັນວ່າມີພຽງແຕ່ຈຸດທີ່ມີຄວາມສໍາຄັນແລະເຊື່ອຖືໄດ້ແມ່ນຂຶ້ນກັບການ rescanning, ເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບການທົດສອບ.
ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການ rescanning, ການທົດສອບທ່າທາງການເຄື່ອນໄຫວຂອງ Probe ແມ່ນໄດ້ຮັບການປັບປຸງເພື່ອສຸມໃສ່ພື້ນທີ່ຮົ່ວໄຫຼທີ່ສົງໃສ. ລະບົບດັ່ງກ່າວໃຊ້ຮູບແບບການສະແກນທີ່ຫລອມໂລຫະ, ຫຼຸດຜ່ອນຂະຫນາດຂັ້ນຕອນລະຫວ່າງຈຸດເກັບກໍາຂໍ້ມູນເພື່ອໃຫ້ບັນລຸຄວາມລະອຽດສູງຂື້ນ. ນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ມີການຕັດສິນໃຈທີ່ຖືກຕ້ອງກວ່າຂອງສະຖານທີ່ທີ່ແນ່ນອນຂອງ Leak Point. ຂໍ້ມູນການປຽບທຽບສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າໂດຍບໍ່ຕ້ອງເສຍເງິນ, ການຊອກຄົ້ນຫາໃນເບື້ອງຕົ້ນອາດຈະມີຂໍ້ຜິດພາດໃນການຈັດຕໍາແຫນ່ງ, ໃນຂະນະທີ່ຫຼັງຈາກຂະບວນການ rescanning, ຄວາມຜິດພາດສາມາດຫຼຸດລົງໄດ້ພາຍໃນ± 0.5 ມມ. ການປັບປຸງທີ່ສໍາຄັນນີ້ໃນຄວາມຖືກຕ້ອງແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການສ້ອມແປງແລະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ.
ຫນ້າທີ່ rescanning ຂອງຜູ້ທົດສອບການກັ່ນຕອງແມ່ນມີປະສິດຕິຜົນໂດຍສະເພາະໃນການກວດພົບຈຸດທີ່ມີການຮົ່ວໄຫຼນ້ອຍໆ, ເຊັ່ນວ່າຈຸລິນຊີແລະຮູຂຸມຂົນ. ສູງຂອງມັນ - ແກັບທີ່ມີຄວາມອ່ອນໄຫວແລະລະດັບການສະແກນທີ່ຫລອມໂລຫະທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ມັນສາມາດກໍານົດການຮົ່ວໄຫລທີ່ມັກຈະບໍ່ສາມາດຄົ້ນພົບໄດ້ໂດຍອຸປະກອນອື່ນ. ໃນຂະນະທີ່ອຸປະກອນການຊອກຄົ້ນຫາດ້ານການຮົ່ວໄຫຼແບບດັ້ງເດີມອາດຈະເຮັດໃຫ້ການຮົ່ວໄຫຼນ້ອຍກ່ວາຂະຫນາດທີ່ແນ່ນອນແລະວັດແທກການຮົ່ວໄຫຼທີ່ຖືກຕ້ອງເປັນ micametter ຫນ້ອຍທີ່ສຸດໃນເສັ້ນຜ່າກາງ. ຄວາມສາມາດນີ້ແມ່ນມີຄວາມລ້ໍາຄ່າໃນອຸດສະຫະກໍາທີ່ຄວາມສົມບູນຂອງຕົວກອງແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນທີ່ສຸດ, ຮັບປະກັນວ່າມີຄວາມບົກຜ່ອງໃນນາທີຫຼາຍທີ່ສຸດແມ່ນບໍ່ໄດ້ຖືກມອງຂ້າມ.
ບົດລາຍງານການທົດສອບທີ່ຜະລິດໂດຍຜູ້ທົດສອບການກັ່ນຕອງແມ່ນສົມບູນແບບແລະລະອຽດ. ມັນປະກອບມີຂໍ້ມູນທີ່ຈໍາເປັນເຊັ່ນເວລາການທົດສອບ, ຮູບແບບຜະລິດຕະພັນແລະເລກ Serial, Parameters ທົດສອບ, ແລະຜົນການທົດສອບໂດຍລວມ. ບົດລາຍງານດັ່ງກ່າວຍັງໃຫ້ການແບ່ງແຍກຂໍ້ມູນທີ່ເກັບກໍາໃນໄລຍະຈຸດສະແກນແລະກໍານົດເວລາໃນການກໍາຈັດ. ສໍາລັບການຊອກຄົ້ນຫາຮົ່ວໄຫລ, ມັນຈະບອກຈຸດເດັ່ນທີ່ຖືກສົງໃສ, ຄຸນຄ່າຂອງພາລາມິເຕີທີ່ສອດຄ້ອງກັນ, ແລະລະດັບຄວາມຫມັ້ນໃຈຂອງການຊອກຄົ້ນຫາ. ຮູບແບບລາຍງານຖືກອອກແບບໃຫ້ມີຄວາມເປັນມິດກັບຜູ້ໃຊ້, ເຊິ່ງມີການປະສົມປະສານຂອງຂໍ້ຄວາມ, ຕາຕະລາງ, ແລະຕົວແທນຂອງກາຟິກເພື່ອນໍາສະເຫນີຂໍ້ມູນທີ່ຈະແຈ້ງແລະສະເຫນີ.
ເພື່ອອໍານວຍຄວາມສະດວກໃຫ້ຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບສະຖານທີ່ຈຸດທີ່ຮົ່ວໄຫຼ, ບົດລາຍງານການທົດສອບມີເຕັກນິກການເບິ່ງເຫັນແບບພິເສດ. ຈຸດຮົ່ວໄຫຼແມ່ນຖືກຫມາຍໃສ່ແຜນວາດດິຈິຕອນຂອງຜະລິດຕະພັນຕົວກອງ, ໂດຍມີຈຸດປະສານງານຂອງພວກມັນຖືກລະບຸຢ່າງຈະແຈ້ງ. ການເປັນຕົວແທນດ້ານສາຍຕານີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ນັກວິຊາການແລະວິສະວະກອນທີ່ຈະກໍານົດຕໍາແຫນ່ງທີ່ແນ່ນອນໂດຍໄວຂອງການຮົ່ວໄຫລໃນດ້ານຕົວກອງ. ນອກຈາກນັ້ນ, ບົດລາຍງານດັ່ງກ່າວອາດປະກອບມີການສະແດງ 3D ຫຼືມຸມມອງຂ້າມພາກສ່ວນສໍາລັບໂຄງການກອງສັບຊ້ອນທີ່ສັບສົນຫຼາຍ, ສະຫນອງຄວາມເຂົ້າໃຈທີ່ບໍ່ມີຄວາມຮູ້ສຶກຂອງສະຖານະການຮົ່ວໄຫຼ.
ຂໍ້ມູນລະອຽດທີ່ສະຫນອງໃຫ້ໃນບົດລາຍງານການທົດສອບແມ່ນມີຄຸນຄ່າສູງສໍາລັບຂະບວນການບໍາລຸງຮັກສາແລະສ້ອມແປງ. ພະນັກງານບໍາລຸງຮັກສາສາມາດນໍາໃຊ້ບົດລາຍງານເພື່ອຊອກຫາຈຸດທີ່ມີການຮົ່ວໄຫລຢ່າງຊັດເຈນ, ຫຼຸດຜ່ອນເວລາແລະຄວາມພະຍາຍາມທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການແກ້ໄຂບັນຫາ. ການນໍາສະເຫນີທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄຸນຄ່າຂອງພາລາມິເຕີແລະລາຍລະອຽດການຮົ່ວໄຫຼກໍ່ຊ່ວຍໃນການກໍານົດວິທີການສ້ອມແປງທີ່ເຫມາະສົມ. ໂດຍການມີຂໍ້ມູນທີ່ຖືກຕ້ອງຈາກບົດລາຍງານ, ບໍລິສັດສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການສ້ອມແປງ, ແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບການສ້ອມແປງແລະການຮັກສາບໍາລຸງຮັກສາ.
ໃນການສະຫລຸບ, ຈຸດສະແກນຈຸດແລະຈຸດເດັ່ນຂອງເຕັກໂນໂລຢີທີ່ກໍານົດ ເຄື່ອງທົດສອບການກັ່ນຕອງ ສະເຫນີຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ສໍາຄັນໃນການຊອກຄົ້ນຫາຮົ່ວໄຫລ. ການສະແກນຈຸດຈຸດຮັບປະກັນໃຫ້ຮັບປະກັນການກວດກາທີ່ສົມບູນແບບແລະການຊອກຄົ້ນຫາໃນເບື້ອງຕົ້ນ, ໃນຂະນະທີ່ການເຮັດວຽກທີ່ມີຄວາມຫມາຍ, ໂດຍສະເພາະສໍາລັບການຮົ່ວໄຫຼຂອງຈຸດທີ່ມີຂະຫນາດນ້ອຍ. ບົດລາຍງານການທົດສອບລະອຽດ, ດ້ວຍການເບິ່ງເຫັນຈຸດຮົ່ວໄຫຼທີ່ຊັດເຈນ, ໃຫ້ຄໍາແນະນໍາທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການບໍາລຸງຮັກສາແລະສ້ອມແປງ. ຄຸນລັກສະນະເຫຼົ່ານີ້ລວມກັນເຮັດໃຫ້ຜູ້ທົດສອບການກັ່ນຕອງເປັນການແກ້ໄຂທີ່ຫນ້າເຊື່ອຖືແລະມີປະສິດຕິພາບສູງໃນການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບແລະຄວາມສົມບູນຂອງຜະລິດຕະພັນຕົວກອງ. ສໍາລັບຂໍ້ມູນເພີ່ມເຕີມກ່ຽວກັບເຕັກໂນໂລຢີທີ່ກ້າວຫນ້ານີ້ແລະວິທີທີ່ມັນສາມາດໃຫ້ຜົນປະໂຫຍດແກ່ທຸລະກິດຂອງທ່ານ, ກະລຸນາຕິດຕໍ່ກັບເຕັກໂນໂລຢີນ້ໍາເທັກໂນໂລຢີ (Qingdao).