Producten of processen in industrieën zoals ruimtevaart, micro -elektronica, farmaceutische producten, medische hulpmiddelen, gezondheidszorg en voedsel moeten worden geproduceerd of uitgevoerd in schone kamers. ISO 14644 Cleanrooms en bijbehorende gecontroleerde omgevingen-deel 1: Classificatie van luchtreinigheid geeft aan dat de hoofdtest is voor deeltjes van 0,1 ~ 5μm, en de cleankamer is verdeeld in ISO-klasse 1 tot ISO-klasse 9 volgens het aantal verschillende grootte van deeltjes.
Als een van de belangrijkste apparaten in cleanroom -detectieapparatuur, is deeltjescounter erg belangrijk voor het dagelijks testen van het netheidsniveau van de schoneroom.
1． Wat is de deeltjesbalie?
Ten eerste moeten we begrijpen wat een deeltjesbalie is. Een deeltjesbalie is een apparaat dat is ontworpen om de concentratie deeltjes in de lucht te meten. Door de deeltjes in de lucht te bemonsteren en te tellen met de optische sensor in het apparaat, kan het aantal en de grootteverdeling van de deeltjes in het monster worden afgeleid. Het kan worden gebruikt om micro -organismen in de lucht te detecteren, stof, bacteriën en andere besmetting met deeltjes.
2． Hoe werkt een deeltjesbalie?
Deeltellagers werken op het principe van optica, dwz deeltjes in de lucht tellen en classificeren door middel van optische sensoren. Wanneer deeltjes in de lucht door de sensor gaan, wordt het verspreide licht van de sensor waargenomen, wat resulteert in het aantal en de grootteverdeling van de deeltjes. Verschillende deeltjesaantellers gebruiken verschillende sensoren en detectieprincipes, maar het kernidee is om het optische principe te gebruiken om deeltjes te detecteren en te analyseren.
3. Wat zijn de belangrijke parameters van een deeltjesbalie?
3.1 Kanaal voor deeltjesgrootte
Het deeltjesgroottekanaal is een van de meest elementaire parameters van een deeltellijaan. Het verwijst naar het deeltjesgroottebereik van deeltjes die kunnen worden gedetecteerd door de deeltjesbalie. In het algemeen zijn de deeltjesgrootte kanalen verdeeld in verschillende gelijke intervallen, die elk een ander deeltjesgrootte -bereik vertegenwoordigen. Het aantal en het bereik van de deeltjesgrootte kanalen hebben direct invloed op de nauwkeurigheid en precisie van deeltjestelling.
Momenteel zijn er 4 kanalen, 6 kanalen, 8 kanalen, 12 kanalen, enz. Op de markt. De deeltjesgrootte begint in het algemeen van 0,1 μm en gaat tot 10 μm, en het vereiste deeltjesgroottekanaal moet worden geselecteerd volgens het schone kamerniveau, en vervolgens wordt de juiste deeltjesbalie gekozen.
3.2 Bemonsteringsstroomsnelheid
De bemonsteringsstroomsnelheid verwijst naar de stroomsnelheid van het monster wanneer het de deeltjesbalie binnenkomt. Buitenlands gebruik is kubieke voet, omgezet in binnenlandse liters, 1 kubieke voet = 28.3168 liter. Tellers van stofdeeltjes worden oorspronkelijk geproduceerd volgens vreemde normen, 0,1 kubieke voet/liter is 2,83 l/min. Daarom wordt in het algemeen aanbevolen om deeltjesaantellers te gebruiken met een stroomsnelheid van 28,3L/min of hoger. Nu zijn de stroomsnelheid van tellers van stofdeeltjes die op de markt te zien zijn.
At present, the pharmaceutical industry needs to detect dust particles in 1 cubic meter of air during mobile testing because of GMP regulations, so the use of 2.83L/min laser dust particle counter is obviously not suitable (need to continuously detect 350 minutes), at least 28.3L/min laser dust particle counter (continuous detection of 35 minutes), the conditional choice of 50L/min (continuous detection 20 minutes) and 100L/min (10 minuten) laserstofdeeltjes tellers. Als het alleen wordt gebruikt voor dagelijkse online monitoring, kunnen het bemonsteringsvolume en de frequentie worden aangepast volgens de vereisten van de steriele bijlage en 2,83L en 28.3L stofdeeltjes tellers worden aanbevolen.
Tellers met dubbele bemonsteringsstroomsnelheid zijn ook beschikbaar op de markt.
3.3 Maximale bemonsteringsconcentratie
Een andere belangrijke parameter is de maximale bemonsteringsconcentratie. Deze parameter is de maximale concentratie van deeltjes die kunnen worden gedetecteerd door de deeltjesteller en meestal tot expressie wordt gebracht in eenheden van eenheden/ml. Bij het testen van monsters met hoge concentraties moet er voor worden gezorgd om ervoor te zorgen dat de deeltjesbalie in staat is om aan de vereisten te voldoen. Dit komt omdat als de maximale concentratie wordt overschreden, onnauwkeurige resultaten of schade aan de deeltjesbalie kunnen optreden.
3.4 Zelfreinigende tijd
Zelfreinigende tijd verwijst naar hoe lang het duurt voordat de deeltbalteller wordt vrijgemaakt van vervuilde deeltjes uit een eerdere test nadat de test is uitgevoerd. Daarom is het noodzakelijk om te wachten op voldoende zelfreinigende tijd voordat u de test uitvoert om de nauwkeurigheid van de testresultaten te waarborgen.
4. Werkmethode van deeltjescounter
4.1 handheld
Handheld deeltjesbalie , klein formaat, gemakkelijk te dragen, externe Bluetooth -printer, enz., Is een soort deeltjesbalie die geschikt is om rond te dragen.
4.2 Vaste positie
De vaste positie van deeltjescounter bevindt zich meestal in het stroompad van het te gemeten object, zoals de luchtuitgang van de luchtzuiveraar, de ingang en uitgang van de schone ruimte, enz. Door de vaste positie in te stellen, kan de deeltjesteller de dichtheid en verdelingsinformatie van de deeltjes in het object in het reële tijd laten gemeten.
4.3 Online detectie
Online detectie betekent dat de deeltjesbalie de informatie van deeltjes in het object in realtime naar het controlecentrum kan worden gemeten, zodat het controlecentrum de dichtheid en verdeling van deeltjes in het object in de tijd kan weten. De functie van online detectie maakt de deeltjescounter veel gebruikt op sommige gebieden die realtime monitoring nodig hebben, zoals medische en gezondheidszorg, milieubescherming en andere gebieden.
Concluderend, deeltjesaantellers zijn een belangrijk onderdeel van de cleanroom -testapparatuur en hebben ze een belangrijke rol te spelen. In de praktische toepassing is het noodzakelijk om de teller te kiezen met geschikte parameters en werkmethoden volgens de specifieke toepassingsvereisten om de netheid van de schone ruimte en de kwaliteit van het productieproces te waarborgen.
