Ansichten: 0 Autor: Site Editor Veröffentlichung Zeit: 2023-06-20 Herkunft: Website
Produkte oder Prozesse in Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Mikroelektronik, Pharmazeutika, Medizinprodukten, Gesundheitsversorgung und Lebensmittel müssen in sauberen Räumen hergestellt oder durchgeführt werden. ISO 14644 Reinräume und zugehörige kontrollierte Umgebungen an der Teilung 1: Klassifizierung der Luftsäurigkeit gibt an, dass der Haupttest für Partikel von 0,1 ~ 5 & mgr; m und der saubere Raum in ISO-Klasse 1 in ISO-Klasse 9 gemäß der Anzahl verschiedener Partikelgröße unterteilt ist.
Als eines der wichtigsten Geräte in Reinraumerkennungsgeräten ist der Teilchenschalter sehr wichtig für die tägliche Prüfung des Sauberkeitsniveaus des Reinraums.
Zunächst müssen wir verstehen, was ein Partikelzähler ist. Ein Partikelzähler ist ein Gerät, das die Konzentration der Partikel in der Luft misst. Durch die Abtastung der Partikel in der Luft und des Zählens mit dem optischen Sensor im Gerät kann die Anzahl und Größenverteilung der Partikel in der Probe abgeleitet werden. Es kann verwendet werden, um Mikroorganismen, Staub, Bakterien und andere Partikelkontaminationen in der Luft zu erfassen.
Partikelzähte arbeiten nach dem Prinzip der Optik, dh Zählung und Klassifizieren von Partikeln in der Luft mittels optischer Sensoren. Wenn Partikel in der Luft durch den Sensor gehen, wird das verstreute Licht vom Sensor erfasst, was zu der Anzahl und Größenverteilung der Partikel führt. Unterschiedliche Partikelzähte verwenden unterschiedliche Sensoren und Erkennungsprinzipien, aber die Kernidee besteht darin, das optische Prinzip zu verwenden, um Partikel zu erkennen und zu analysieren.
Der Partikelgrößenkanal ist einer der grundlegendsten Parameter eines Partikelzählers. Es bezieht sich auf den Partikelgrößenbereich von Partikeln, die vom Partikelzähler nachgewiesen werden können. Im Allgemeinen sind die Partikelgrößenkanäle in mehrere gleiche Intervalle unterteilt, die jeweils einen anderen Partikelgrößenbereich darstellen. Die Anzahl und der Bereich der Partikelgrößenkanäle beeinflussen direkt die Genauigkeit und Präzision der Partikelzählung.
Derzeit befinden sich 4 Kanäle, 6 Kanäle, 8 Kanäle, 12 Kanäle usw. auf dem Markt. Die Partikelgröße beginnt im Allgemeinen von 0,1 μm und steigt bis zu 10 μm, und der erforderliche Partikelgröße muss nach dem sauberen Raumniveau ausgewählt werden, und dann wird der entsprechende Partikelzähler ausgewählt.
Die Probenahmeflussrate bezieht sich auf die Durchflussrate der Probe, wenn sie in den Partikelzähler eintritt. Die fremde Verwendung ist Kubikfuß, umgewandelt in Hausliter, 1 Kubikfuß = 28,3168 Liter. Staubpartikelzähler werden ursprünglich nach Fremdstandsnormen hergestellt, 0,1 Kubikfuß/Liter sind 2,83 l/min. Daher wird im Allgemeinen empfohlen, Partikelzähler mit einer Durchflussrate von 28,3 l/min oder mehr zu verwenden. Jetzt beträgt die Flussrate von Staubpartikern, die auf dem Markt zu sehen sind, 0,1cfm (2,83 l/min), 1cfm (28,3 l/min) und 50 l/min, 100 l/min, desto größer die Strömungsrate, desto mehr Luftdaten pro Minute und desto repräsentativer für die wahre Sauberkeitsniveau des sauberen Raums.
At present, the pharmaceutical industry needs to detect dust particles in 1 cubic meter of air during mobile testing because of GMP regulations, so the use of 2.83L/min laser dust particle counter is obviously not suitable (need to continuously detect 350 minutes), at least 28.3L/min laser dust particle counter (continuous detection of 35 minutes), the conditional choice of 50L/min (continuous detection 20 minutes) and 100 l/min (10 Minuten) Laserstaub Partikelzähler. Wenn es nur für die tägliche Online -Überwachung verwendet wird, können das Abtastvolumen und die Frequenz entsprechend den Anforderungen des sterilen Anhangs angepasst werden, und es werden 2,83L und 28,3L -Zähler für Staubpartikel empfohlen.
Auf dem Markt sind auch Zähler mit zwei Probenahme der Durchflussrate erhältlich.
Ein weiterer wichtiger Parameter ist die maximale Stichprobenkonzentration. Dieser Parameter ist die maximale Konzentration von Partikeln, die durch den Partikelzähler nachgewiesen werden können und normalerweise in Einheiten von Einheiten/ml exprimiert werden. Beim Testen von Proben mit hohen Konzentrationen muss darauf geachtet werden, dass der Partikelzähler die Anforderungen erfüllen kann. Dies liegt daran, dass wenn die maximale Konzentration überschritten wird, ungenaue Ergebnisse oder Schäden am Partikelzähler auftreten können.
Die selbstverständliche Zeit bezieht sich darauf, wie lange es dauert, bis der Partikelzähler aus kontaminierten Partikeln aus einem früheren Test nach der Durchführung des Tests gelöscht wird. Daher ist es notwendig, auf eine ausreichende Selbstverpackungszeit zu warten, bevor der Test durchführt, um die Genauigkeit der Testergebnisse zu gewährleisten.
Handheld -Partikelzähler , geringe Größe, leicht zu tragen, externer Bluetooth -Drucker usw. ist eine Art Partikelzähler, das zum Mittransport geeignet ist.
Die feste Position des Partikelzählers befindet sich normalerweise im zu gemessenen Flussweg, z. B. der Luftauslass des Luftreinigers, den Eingang und den Ausgang des Reinraums usw. Durch Einstellen der festen Position kann der Partikelzähler die Dichte- und Verteilungsinformationen der Partikel in den in Echtzeit gemessenen Partikeln überwachen.
Die Online -Erkennung bedeutet, dass der Partikelzähler die Informationen von Partikeln im Objekt in Echtzeit an das Kontrollzentrum übertragen kann, damit das Kontrollzentrum die Dichte und Verteilung der Partikel im Objekt zeitlich messen kann. Die Funktion der Online-Erkennung macht den Partikelzähler in einigen Bereichen, die eine Echtzeitüberwachung benötigen, wie medizinische und medizinische Versorgung, Umweltschutz und andere Bereiche in Echtzeit.
Zusammenfassend sind Partikelzähler ein wichtiger Bestandteil der Reinraum -Testgeräte und spielen eine wichtige Rolle. In der praktischen Anwendung ist es erforderlich, den Zähler mit geeigneten Parametern und Arbeitsmethoden entsprechend den spezifischen Anwendungsanforderungen auszuwählen, um die Sauberkeit des sauberen Raums und die Qualität des Produktionsprozesses zu gewährleisten.