ISO 29463 stammt aus EN1822, das die in der Industrie häufig verwendeten EPA-, HEPA- und ULPA -Filter definiert. Während ISO 29463 die Klassifizierung von EPA, HEPA und ULPA beibehält, ersetzen E10-E12, H13-H14 und U15-U17 durch die folgenden 13 Filterstufen. Der ISO 29463 kann EN 1822 nicht ersetzen, EN 1822 wird weiterhin gültig sein.

EN 1822, ISO 29463 und IEST-RP-CC003.4 sind drei wichtige Standards für die Klassifizierung und Prüfung von HEPA-Filtern (hoher Effizienz-Partikel-Luft) und ULPA (Ultra-Low-Penetration-Luft). Während sie Ähnlichkeiten teilen, unterscheiden sie sich zwar in Testmethoden, Überlegungen zur Partikelgröße, Klassifizierung und Anwendungsumfang erheblich. Unten ist ein umfassender Vergleich.

EN 14683 gilt für medizinische Gesichtsmasken und konzentriert sich auf bakterielle Filtration und Spritzwiderstand. N95 Respiratoren folgen den NIOSH -Standards und konzentrieren sich auf die Partikelfiltration und die Gesichtsanpassung.

Datum: 11. bis 13. Dezember, 2024 Hall: E2, Stand: E72

Vom 12. bis 14. November nahm Scince auf der Filtech-Ausstellung in Köln, Deutschland, der weltweit führenden Veranstaltung für die Filtrationsindustrie, zum 4. Mal teil. Auf dieser Ausstellung haben wir mit 58 Unternehmen aus 40 Ländern und Regionen in der Filtrationsindustrie teilgenommen. Durch eingehende Diskussionen erlangten die Kunden ein umfassendes Verständnis unserer Kernprodukte und maßgeschneiderten Lösungen und gab uns wertvolle Feedback zu Marktanforderungen.

Ein Kunde, der sich auf die Produktion von Luftfahrtfiltern spezialisiert hatte, hatte mehrere Lieferanten besucht, die sich auf Filtertestgeräte konzentrierten, musste jedoch noch eine geeignete Lösung gefunden. Bei der warmen Einladung von Scince besuchten sie die Fabrik und hofften, eine effektive Antwort auf ihre Herausforderungen zu finden.

Ein renommiertes Filterherstellungsunternehmen in Südamerika mit über 50 Jahren Geschichte stand in den letzten Jahren vor einer technischen Herausforderung: So finden Sie geeignete Geräte für präzise Tests ihrer Filterprodukte. In vier aufeinanderfolgenden Jahren auf der Filteech Cologne Ausstellung besuchten sie mehrmals die ** Scince ** Booth und führten detaillierte Diskussionen mit uns.

Mit diesem Upgrade konnte der Kunde nicht nur das Wachstumsauftragsvolumen bewältigen, sondern auch die Produktionseffizienz erheblich verbessern. Jeder W-Typ-Filter könnte nun eine schnelle und genaue Leckerkennung durchlaufen, um sicherzustellen, dass jede Einheit strenge Qualitätsstandards entspricht. Die Flexibilität und Skalierbarkeit der Geräte lieferte eine größere Sicherheit für die Produktionslinie des Kunden, sodass sie sich sicher an die künftigen Marktanforderungen anpassen können.

Dieser Fall zeigt, dass Unternehmen durch angemessene Anpassung der Testgerätekonfigurationen die Kosten effektiv steuern können, ohne die Produktqualitätsstandards zu beeinträchtigen. ** SC-L8023 ** SCINCET-Geräte mit seiner flexiblen Konfiguration und hohen Leistung lieferten dem Kunden eine zuverlässige Testlösung, wodurch er die Überprüfung der Produktqualität bestanden und gleichzeitig seine Investitionskosten erheblich senkte.

Dieser Fall unterstreicht erneut die kritische Rolle, die die Testausrüstung bei der Qualitätskontrolle spielt. Unsere Ausrüstung half dem Kunden, potenzielle Fertigungsfehler schnell zu identifizieren und zu lösen, um mehr finanzielle Verluste zu vermeiden und eine Vertrauenskrise mit ihren Kunden zu verhindern. Für jedes Fertigungsunternehmen sind für qualifizierte Materialien, fein abgestimmte Produktionstechniken und effiziente Testmethoden wichtig, um die Produktqualität sicherzustellen. Wir sind stolz darauf, diesen Kunden in einer schwierigen Zeit unterstützt zu haben und zu ihrem langfristigen Erfolg beigetragen zu haben.