ISO 29463 походить від EN1822, який визначає фільтри EPA, HEPA та ULPA, які зазвичай використовуються в промисловості. У той час як ISO 29463 підтримує класифікацію EPA, HEPA та ULPA. Але замінити E10-E12, H13-H14 та U15-U17 на наступні 13 рівнів фільтра. ISO 29463 не може замінити EN 1822, EN 1822 надалі буде дійсним.

EN 1822, ISO 29463 та IEST-RP-CC003.4-це три ключові стандарти для класифікації та тестування HEPA (високоефективні частинки) та фільтру ULPA (Ultra-Low Preetration Air). Хоча вони поділяють подібність, вони значно відрізняються методами тестування, міркуваннями розміру частинок, класифікацією та обсягом застосування. Нижче наведено всебічне порівняння.

EN 14683 застосовується до медичних масок для обличчя, зосереджуючись на бактеріальній фільтрації та стійкості до бризок. Respirators N95 дотримуються стандартів NIOSH, зосереджуючись на фільтрації частинок та пристосуванні до обличчя.

Дата: 11-13 грудня, 2024 Зал: E2, Бут: E72

З 12-14 листопада на виставці Filtech у Кельні, Німеччина, провідний у світі подія для фільтраційної галузі, Scince брав участь у 4-й раз. На цій виставці ми займалися 58 компаніями з 40 країн та регіонів у галузі фільтрації. За допомогою поглиблених дискусій клієнти здобули всебічне розуміння наших основних продуктів та індивідуальних рішень, забезпечуючи при цьому цінні відгуки про потреби на ринку.

Клієнт, що спеціалізується на виробництві авіаційних фільтрів, відвідав декілька постачальників, орієнтованих на обладнання для тестування фільтрів, але ще не мав знайти відповідне рішення. На теплому запрошенні на Скінс вони відвідали фабрику, сподіваючись знайти ефективну відповідь на свої виклики.

Відома компанія з виробництва фільтрів у Південній Америці, яка має понад 50 -річну історію, зіткнулася з технічним викликом в останні роки: як знайти відповідне обладнання для точного тестування їх фільтрувальних виробів. Протягом чотирьох років поспіль на виставці Filtech Cologne вони кілька разів відвідували ** Cince ** Booth, беручи участь у детальних дискусіях з нами.

За допомогою цього оновлення клієнт зміг не тільки впоратися з обсягом зростаючого порядку, але й істотно підвищити ефективність виробництва. Кожен фільтр W-типу тепер міг пройти швидке та точне виявлення витоку, гарантуючи, що кожен блок відповідав суворим стандартам якості. Гнучкість та масштабованість обладнання забезпечували більшу впевненість для виробничої лінії клієнта, що дозволяє їм впевнено адаптуватися до майбутніх потреб на ринку.

Цей випадок демонструє, що, належним чином коригуючи конфігурацію обладнання для тестування, компанії можуть ефективно контролювати витрати, не погіршуючи стандарти якості продукції. ** SCING SCINCE SC-L8023 ** Обладнання з його гнучкою конфігурацією та високою продуктивністю забезпечив клієнту надійне рішення для тестування, що допомагає їм провести перевірку якості продукції, значно зменшуючи свої інвестиційні витрати.

Цей випадок ще раз підкреслює критичну роль, яку відіграє обладнання для тестування в контролі якості. Наше обладнання допомогло клієнту швидко визначити та вирішити потенційні дефекти виробництва, уникаючи більших фінансових втрат та запобігання кризі довіри зі своїми клієнтами. Для будь-якої виробничої компанії, використовуючи кваліфіковані матеріали, тонко налаштовані методи виробництва та ефективні методи тестування, є важливими для забезпечення якості продукції. Ми пишаємось тим, що підтримували цього клієнта через важкий період і сприяли їх довгостроковому успіху.