துல்லியமான முடிவுகளுக்கு சரியான ஹெபா வடிகட்டி சோதனை கருவிகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது

கடுமையான காற்று மாசுபாட்டின் இன்றைய சூழலில், தொழில்துறை துறைகள் மற்றும் மக்களின் அன்றாட வாழ்க்கையில் அதிக செயல்திறன் கொண்ட காற்று வடிப்பான்கள் மேலும் மேலும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. உட்புற மற்றும் சுத்தமான அறையின் காற்றின் தரத்திற்கு உத்தரவாதம் அளிக்கும் முக்கிய உபகரணங்கள் உயர் திறன் கொண்ட காற்று வடிப்பான்கள். HEPA வடிப்பான்களின் வடிகட்டுதல் செயல்திறன் மற்றும் பாதுகாப்பு செயல்திறனை உறுதி செய்வதற்காக, கடுமையான சோதனை மற்றும் சரிபார்ப்பு தேவை. மிகவும் பொருத்தமான HEPA சோதனை கருவிகளை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது என்பது குறைத்து மதிப்பிடப்படக்கூடாது. துல்லியமான முடிவுகளைப் பெற சரியான HEPA வடிகட்டி சோதனை கருவிகளை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது என்பதை இந்த கட்டுரை அறிமுகப்படுத்தும்.

1. உயர் திறன் வடிகட்டியின் அறிமுகம்

1.1 உயர் செயல்திறன் வடிப்பான்களின் பயன்பாட்டு காட்சிகள்

ஹெபா மற்றும் யுஎல்பா ஆகியவை அதிக செயல்திறன் கொண்ட காற்று வடிப்பான்களின் முக்கிய வகைப்பாடுகளாகும், அவை மின்னணுவியல், உணவு, மருந்து, உயிரியல், வேதியியல், மருத்துவ மற்றும் விமானத் துறைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, குறிப்பாக அதிக தூய்மை மற்றும் உயர் சுத்திகரிப்பு நிலைகள் தேவைப்படும் பயன்பாடுகளில், இயக்க அறைகள், ஆய்வகங்கள் மற்றும் சுத்தமான அறைகள் போன்றவை. அதிக செயல்திறன் கொண்ட காற்று வடிகட்டி சோதனை கருவிகளைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​அதன் பொருந்தக்கூடிய பயன்பாட்டு காட்சிகள் உண்மையான தேவைகளை பூர்த்தி செய்கிறதா என்பதைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். வெவ்வேறு காட்சிகளுக்கு பயன்படுத்தப்படும் வடிப்பான்கள் ஏரோசோல் மற்றும் சோதனைக்குப் பயன்படுத்தப்படும் காற்று அளவுகளில் வேறுபாடுகள் உள்ளன.

1.2 உயர் செயல்திறன் வடிப்பான்களின் பொதுவான அளவுகள்

உயர் செயல்திறன் வடிப்பான்களின் பொதுவான அளவுகள் முக்கியமாக 595*595 மிமீ, 495*495 மிமீ, 290*595 மிமீ, 290*495 மிமீ மற்றும் 592*592 மிமீ. கூடுதலாக, வெவ்வேறு பயன்பாடுகளின்படி, சில வடிகட்டி அளவுகள் 1220*1220 மிமீ அல்லது 1830*1220 மிமீ கூட அடையலாம். இந்த அளவுகள் வெவ்வேறு காற்று சுத்திகரிப்பு, ஏர் கண்டிஷனிங் அமைப்புகள் மற்றும் புதிய காற்று அமைப்புகளுக்கு ஏற்றதாக இருக்கும்.

1.3 அதிக செயல்திறன் வடிப்பான்களின் மதிப்பிடப்பட்ட காற்று தொகுதி வரம்பு

வெவ்வேறு பயன்பாட்டு காட்சிகள் மற்றும் கோரிக்கைகளின்படி, அதிக செயல்திறன் கொண்ட வடிப்பான்களின் மதிப்பிடப்பட்ட காற்று அளவு வரம்பும் மாறுபடலாம். சாதாரண உயர் செயல்திறன் வடிப்பான்களின் மதிப்பிடப்பட்ட காற்று தொகுதி வரம்பு 300-1500 மீ³/மணி ஆகும், அதே நேரத்தில் சுத்தமான அறைகள் மற்றும் இயக்க அறைகள் போன்ற அதிக தூய்மைத் தேவைகளைக் கொண்ட இடங்களுக்கு, மதிப்பிடப்பட்ட காற்று அளவு வரம்பு பெரியதாக இருக்கலாம்.

2. ஹெபா/உல்பா வடிகட்டி சோதனை

HEPA/ULPA வடிப்பான்களின் செயல்திறனை சோதிக்கும்போது, ​​பொதுவாக HEPA/ULPA வடிகட்டி சோதனை கருவிகளைப் பயன்படுத்துவது அவசியம். வெவ்வேறு பயன்பாட்டு காட்சிகளின்படி, இதை வடிகட்டி (உறுப்பு) சோதனை உபகரணங்கள், நிறுவப்பட்ட வடிகட்டி சோதனை உபகரணங்களாக பிரிக்கலாம். மற்றும் நிறுவப்பட்ட வடிகட்டி சோதனை உபகரணங்களை வடிகட்டியின் பயன்பாட்டிற்கு ஏற்ப ஏர் கடையின் சோதனை உபகரணங்கள், சுத்திகரிப்பு சோதனை உபகரணங்கள் போன்றவற்றாக பிரிக்கலாம். இந்த உபகரணங்கள் துகள் அளவீட்டு அமைப்பு, வேறுபட்ட அழுத்தம் சோதனையாளர், காற்று தொகுதி சோதனையாளர் போன்றவற்றைப் பயன்படுத்த வேண்டும். அவற்றில், துகள் அளவிடும் அமைப்பு மிகவும் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் சோதனை கருவிகளில் ஒன்றாகும்.

2.1 HEPA/ULPA வடிகட்டி சோதனையின் சோதனை ஊடகங்கள்

சோதனை ஊடகங்களைப் பொறுத்தவரை, உண்மையான பயன்பாட்டு சூழலை உருவகப்படுத்த துகள் பொருள் மற்றும் தீங்கு விளைவிக்கும் வாயுக்கள் போன்ற பொருட்கள் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. வடிகட்டி உறுப்பு சோதனைக்கான துகள்கள் வழக்கமாக DEHS ஏரோசோலைப் பயன்படுத்துகின்றன, மேலும் வடிகட்டி பொருள் PTFE அல்லது வடிகட்டியின் பயன்பாட்டு காட்சி குறைக்கடத்தி பட்டறை போன்றவற்றாக இருக்கும்போது, ​​அது PSL திட ஏரோசோலைப் பயன்படுத்த வேண்டும். நிறுவலுக்குப் பிறகு வடிப்பான்களைக் கண்டறிவதற்கு, சுத்தமான அறை ஏர் கடையின் கசிவு கண்டறிதலுக்கு DEHS மற்றும் DOP ஆகியவை பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் காற்று சுத்திகரிப்பு முழு இயந்திர கண்டறிதலுக்கு சிகரெட் புகை பயன்படுத்தப்படுகிறது. மற்றும் தீங்கு விளைவிக்கும் வாயுக்கள் வழக்கமாக ஃபார்மால்டிஹைட், சல்பர் டை ஆக்சைடு, நைட்ரஜன் ஆக்சைடுகள், பென்சீன் மற்றும் அம்மோனியா, குளோரின், ஃப்ளோரின், ஓசோன் போன்ற கனிமப் பொருட்களைப் பயன்படுத்துகின்றன.

2.2 HEPA/ULPA வடிகட்டி சோதனைக்கான துகள் அளவீட்டு அமைப்புகள்

உயர் செயல்திறன் வடிகட்டி சோதனைக்கு இரண்டு முக்கிய வகைகள் துகள் அளவிடும் அமைப்புகள் உள்ளன: லேசர் துகள் கவுண்டர் மற்றும் ஃபோட்டோமீட்டர். அவற்றில், லேசர் துகள் கவுண்டர்கள் முக்கியமாக வடிகட்டி செயல்திறன் சோதனை மற்றும் வடிகட்டி கூறுகளின் கசிவு கண்டறிதல் ஆகியவற்றில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அத்துடன் ஒட்டுமொத்தமாக காற்று சுத்திகரிப்பாளர்களை நிறுவி சோதித்தபின் வடிப்பான்களைக் கசிவு கண்டறிதல். ஃபோட்டோமீட்டர் கவுண்டரைப் போல வடிகட்டி சோதனையில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படவில்லை, மேலும் நிறுவப்பட்ட வடிப்பான்களின் கசிவு கண்டறிதலை ஸ்கேன் செய்வதில் மட்டுமே இது பயன்படுத்தப்படுகிறது.

2.3 சரியான HEPA/ULPA வடிகட்டி சோதனை உபகரணங்களை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது

1） சோதனை நோக்கம்

முதலாவதாக, சோதனையின் நோக்கத்தை தீர்மானிக்க வேண்டும், அதாவது, உயர் திறன் வடிகட்டியின் செயல்திறன் குறிகாட்டிகள் சோதிக்கப்படுகின்றன. முக்கிய செயல்திறன் குறிகாட்டிகள் ஒட்டுமொத்த செயல்திறன், உள்ளூர் செயல்திறன், கசிவு கண்டறிதல், எதிர்ப்பு போன்றவை.

2） உபகரணங்கள் தரம்

துல்லியம் மற்றும் தரவு துல்லியத்தை சோதிக்க உபகரணங்களின் தரம் முக்கியமாகும். எனவே, உத்தரவாத தரத்துடன் உபகரணங்களை நாங்கள் தேர்வு செய்ய வேண்டும்.

3) திறன் மற்றும் சோதனை வேகம்

வெவ்வேறு சோதனை உபகரணங்கள் வெவ்வேறு சோதனை திறன் மற்றும் சோதனை வேகத்தைக் கொண்டுள்ளன. எங்கள் சோதனை தேவைகளுக்கு ஏற்ற திறன் மற்றும் வேகத்துடன் உபகரணங்களை நாம் தேர்வு செய்ய வேண்டும். ஒவ்வொரு வடிப்பானின் தரத்தையும் திறம்பட கட்டுப்படுத்த சோதனை வேகம் மற்றும் சோதனை அளவு உற்பத்தி அளவோடு பொருந்த வேண்டும்.

4) பெயர்வுத்திறன்

சில சோதனை உபகரணங்களை எளிதில் கொண்டு செல்ல முடியும், இது சோதனை உபகரணங்களின் அடிக்கடி இயக்கம் தேவைப்படும் பயன்பாட்டு காட்சிகளுக்கு மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும். எடுத்துக்காட்டாக, அதிக செயல்திறன் கொண்ட காற்று கடையின் சோதனை முறை மற்றும் சில சந்தர்ப்பங்கள் வடிகட்டி உறுப்பு தளத்தில் சோதிக்கப்பட வேண்டிய, சிறிய சோதனை உபகரணங்கள் மிகவும் பொருத்தமானவை.

முடிவில், அதிக செயல்திறன் வடிகட்டி என்பது மிக முக்கியமான உபகரணமாகும், மேலும் அதன் செயல்திறனை சோதிக்க அதிக திறன் கொண்ட வடிகட்டி சோதனை உபகரணங்கள் தேவை. சோதனை உபகரணங்களைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​நாம் பல காரணிகளைக் கருத்தில் கொண்டு உண்மையான தேவைகளுக்கு ஏற்ப சரியான உபகரணங்களைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும். சோதனை உபகரணங்கள் மற்றும் சோதனை ஊடகங்களை நியாயமான முறையில் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலம், அதிக செயல்திறன் கொண்ட வடிப்பான்களின் செயல்திறனை அவற்றின் வடிகட்டுதல் செயல்திறனை உறுதி செய்வதற்கும், பணிச்சூழலின் பாதுகாப்பு மற்றும் ஆரோக்கியத்தையும் பாதுகாக்கவும் நாங்கள் இன்னும் துல்லியமாக மதிப்பீடு செய்யலாம்.