У сучасному середовищі серйозного забруднення повітря високоефективні фільтри повітря стають все більш широко використовуються як у промислових галузях, так і в повсякденному житті людей. Високоефективні повітряні фільтри-це ключове обладнання для гарантування якості повітря в приміщенні та чистому приміщенні. Для того, щоб забезпечити ефективність фільтрації та ефективність безпеки фільтрів HEPA, потрібні суворі тестування та перевірку. Як вибрати найбільш підходяще обладнання для тестування HEPA - це проблема, яку не слід недооцінювати. Ця стаття введе, як вибрати правильне обладнання для тестування фільтра HEPA для отримання точних результатів.
1. Введення фільтра високої ефективності
1.1 Сценарії застосування фільтрів високої ефективності
HEPA та ULPA - це основні класифікації повітряних фільтрів високої ефективності, які широко використовуються в електроніці, харчових, фармацевтичних, біологічних, хімічних, медичних та авіаційних галузях, особливо у застосуванні, що потребують високої чистоти та високих рівнів очищення, таких як операційні кімнати, лабораторії та чисті кімнати. Вибираючи обладнання для тестування повітря з високою ефективністю, необхідно розглянути, чи відповідають його застосовні сценарії застосування фактичним потребам. Фільтри, застосовані до різних сценаріїв, мають відмінності в аерозольному та обсязі повітря, що використовуються для тестування.
1.2 Загальні розміри фільтрів високої ефективності
Загальні розміри фільтрів високої ефективності - це в основному 595*595 мм, 495*495 мм, 290*595 мм, 290*495 мм і 592*592 мм. Крім того, згідно з різними програмами, деякі розміри фільтрів можуть досягти 1220*1220 мм, або навіть 1830*1220 мм. Ці розміри можуть бути адаптовані до різних очищувачів повітря, систем кондиціонування та систем свіжого повітря.
1,3 Оцінений діапазон об'єму повітря високоефективних фільтрів
Згідно з різними сценаріями та вимогами, номінальний діапазон обсягу повітря високоефективних фільтрів також може змінюватися. Номінальний діапазон об'єму повітря звичайних фільтрів високої ефективності становить 300-1500 м³/год, тоді як для місць з високими вимогами до чистоти, такими як чисті кімнати та операційні кімнати, діапазон об'єму, що оцінюється, може бути більшим.
2. Тестування фільтра HEPA/ULPA
Під час тестування продуктивності фільтрів HEPA/ULPA зазвичай необхідно використовувати обладнання для тестування фільтра HEPA/ULPA. Відповідно до різних сценаріїв використання, його можна розділити на обладнання для тестування фільтра (елемента), встановлене обладнання для випробувань фільтра. А встановлене обладнання для випробувань фільтра можна розділити на випробувальне обладнання для випуску повітря, випробувальне обладнання для очищення тощо відповідно до використання фільтра. Ці обладнання повинні використовувати систему вимірювання частинок, тестер диференціального тиску, тестер об'єму повітря тощо. Серед них система вимірювання частинок є одним із найпоширеніших тестових обладнання.
2.1 Тестові носії тестування фільтра HEPA/ULPA
З точки зору тестувальних середовищ, такі речовини, як тверді частинки та шкідливі гази, зазвичай використовуються для імітації реального середовища використання. Частинки тестування елементів фільтрів зазвичай використовують аерозоль DEHS, а коли матеріал фільтру є PTFE або сценарій використання фільтра є напівпровідниковою майстерні тощо, йому потрібно використовувати твердий аерозоль PSL. Для виявлення фільтрів після встановлення використовуються DEHS та DOP для виявлення витоку випуску повітряного повітря, а сигаретний дим використовується для виявлення цілого машини для очищення повітря. А шкідливі гази зазвичай використовують органічні речовини, такі як формальдегід, діоксид сірки, оксиди азоту, бензол та неорганічні речовини, такі як аміак, хлор, фтор, озон тощо для імітації шкідливих газів у повітрі.
2.2 Системи вимірювання частинок для тестування фільтра HEPA/ULPA
Існує два основні типи систем вимірювання частинок для тестування фільтра з високою ефективністю: лічильник лазерних частинок та фотометр. Серед них лічильники лазерних частинок в основному використовуються в тестуванні ефективності фільтра та сканування виявлення витоку елементів фільтра, а також сканування виявлення витоку фільтрів після встановлення та випробування очищувачів повітря в цілому. Фотометр не настільки широко використовується в тестуванні фільтрів, як лічильник, і використовується лише для сканування виявлення витоку встановлених фільтрів.
2.3 Як вибрати правильне обладнання для тестування фільтра HEPA/ULPA
1） Мета тестування
Перш за все, потрібно визначити мету тесту, тобто які показники ефективності фільтра високої ефективності перевіряються. Основними показниками ефективності є загальна ефективність, місцева ефективність, сканування виявлення витоку, опір тощо.
2） Якість обладнання
Якість обладнання - ключ для перевірки точності та точності даних. Тому нам потрібно вибрати обладнання з гарантованою якістю.
3) потужність та швидкість тестування
Різне випробувальне обладнання має різну тестову ємність та швидкість випробувань. Нам потрібно вибрати обладнання з потужністю та швидкістю, придатною для наших потреб у тестуванні. Швидкість тестування та об'єм тестування повинні відповідати обсягу виробництва з метою ефективного контролю якості кожного фільтра.
4) портативність
Деякі випробувальні обладнання можна легко перевозити, що дуже корисно для сценаріїв застосування, які потребують частого руху тестового обладнання. Наприклад, високоефективна система випробувань повітряних розетки та деякі випадки, коли елемент фільтра потрібно перевірити на місці, портативне обладнання для тестування є більш підходящим.
На закінчення, фільтр високої ефективності є дуже важливим обладнанням, а для перевірки його продуктивності необхідне обладнання для тестування фільтра з високою ефективністю. Вибираючи обладнання для тестування, нам потрібно розглянути кілька факторів та вибрати правильне обладнання відповідно до фактичних потреб. За розумним вибором тестового обладнання та тестових середовищ, ми можемо більш точно оцінити ефективність фільтрів високої ефективності, щоб забезпечити ефективність їх фільтрації та захистити безпеку та здоров'я робочого середовища.
