Tööstusliku tootmise valdkonnas mängivad filteritooted olulist rolli erinevates sektorites, alates autotööstusest kuni keskkonnakaitseni. Filtrite traditsioonilised käsitsi tuvastamismeetodid on aga väljakutsetega palju. Need meetodid pole mitte ainult aeg - tarbivad, vaid ka väga altid inimlikele vigadele, põhjustades ebajärjekindlaid toote kvaliteeti ja suurenenud tootmiskulusid. Näiteks jätavad käsitsi visuaalsed ülevaatused sageli pisikesi puudusi ja inimliku otsuse subjektiivsus võib põhjustada ebatäpseid kvaliteedihinnanguid. Kuna tööstused püüdlevad suurema tõhususe ja täpsuse poole, on vajadus täiustatud automatiseeritud tuvastuslahenduste järele muutuda pakilisemaks kui kunagi varem. See on koht, kus Scince Purge Technology (Qingdao) Co., Ltd. Filtersteri koos intelligentse 3 -teljelise juhtimistehnoloogiaga astub mängu - vahetajana.
PLC on närvikeskus Filtersteri juhtimissüsteem. See toimib programmeeritava arvutina, mis täidab kogu testimisprotsessi haldamiseks määratletud juhiseid. Redel loogika programmeerimist kasutades saab PLC täpselt juhtida toimingute jada, näiteks testimisprotsessi käivitamist ja peatamist, testimisparameetrite reguleerimist ja teiste komponentidega suhtlemist. Näiteks erineva poorisuurusega filtrite testimisel saab PLC õhurõhku ja voolukiirust automaatselt reguleerida vastavalt eelprogrammile, tagades, et iga filtrit testitakse kõige sobivamates tingimustes. See automatiseerimise tase mitte ainult ei paranda testimise täpsust, vaid vähendab ka käsitsi sekkumise vajadust.
HMI interaktsiooni eelised (inimese - masina liides)
Filtersteri HMI on loodud kasutajaga - selle keskmes. Sellel on lihtne ja intuitiivne liides, mis võimaldab operaatoritel süsteemiga hõlpsalt suhelda. Põhiekraan annab põhjaliku ülevaate testimisprotsessist, sealhulgas reaalse ajaandmete kuvamise, näiteks testimise, rõhku ja voolukiirusega. Operaatorid saavad testimisparameetrite seadmiseks, testi käivitamiseks või peatamiseks kasutada ekraanikontrolli või füüsilisi nuppe ning pääseda juurde ajaloolistele andmetele. Liides sisaldab ka häirefunktsioone, mis teavitavad operaatoritele kohe ebanormaalsetest olukordadest, näiteks rõhu või anduri tõrkeid. Kasutajate tagasiside on olnud HMI disaini osas äärmiselt positiivne. Üks partnerivabriku operaator väitis: 'HMI -d on nii lihtne navigeerida, et suutsin operatsiooni omandada vaid mõne tunni jooksul pärast treeningut. Selge andmete kuvamine ja lihtsad juhtelemendid on muutnud minu töö palju tõhusamaks. '
XYZ -telgede koordineeritud töömehhanism
Filtersteri XYZ -teljed töötavad täiusliku harmooniaga, et saavutada testimissondi täpne ruumiline positsioneerimine. X -telg vastutab horisontaalse liikumise eest, võimaldades sondil skaneerida filtri laiuse. Y - telg kontrollib vertikaalset liikumist, võimaldades sondil põhjaliku katvuse saamiseks üles ja alla liikuda. Z -telg haldab sügavuskontrolli, tagades, et sond pääseb vajadusel sisemise testimiseks vajaliku sügavuseni. Kõrgete täpsusega lineaarsete juhendite ja servomootorite korral võivad teljed saavutada liigutusi hämmastava täpsusega ± 0,01 mm. See täpsus on hädavajalik isegi filteritoodete väikseimate defektide tuvastamiseks, mis vajavad sageli nende keerukate struktuuride tõttu hoolikat kontrolli.
Automatiseeritud avastamisprotsess ja tõhususe parandamine
Kui testimisplatvormile asetatakse filteritoode, algatab filterstepp automatiseeritud tuvastusprotsessi. Esiteks viib süsteem toote suuruse ja kuju tuvastamiseks esialgse skaneerimise, mis aitab genereerida optimaalset testimisteed. Seejärel juhib 3 -teljega juhtsüsteem testimissondi sellel eelsel kavandatud marsruudil. Testimise ajal koguvad sondi erinevad andurid andmeid parameetrite kohta nagu õhu läbilaskvus, rõhu langus ja leke. Kogutud andmed edastatakse PLC -le analüüsimiseks reaalsel ajal. Kui testimine on lõppenud, genereerib süsteem automaatselt üksikasjaliku testi aruande, välistades vajaduse käsitsi andmete kogumise ja aruande koostamise järele.
Traditsioonilised filtri testimismeetodid, näiteks käsitsi rõhu testimine või visuaalne kontroll, on äärmiselt aega tarbivad. Keerulise filtri ühe käsitsi kontrollimine võib võtta kuni 30 minutit ja tulemuste täpsus sõltub suuresti inspektori kogemustest ja keskendumisest. Seevastu filteritestija saab sama testimisülesande täita vaid 5 minutiga. Lisaks on käsitsi testimine kalduvus väsimusele - sellega seotud vigadele, eriti pikaajalistel korduvatel toimingutel. Filtersteri automatiseeritud 3 -telje juhtimine tagab järjepidevad ja täpsed tulemused kogu päeva jooksul, sõltumata tehtud testide arvust.
Päris - maailma tõhususe parandamise juhtumid
HVAC -i tuntud HVAC -i filtri tootja pakub veenvat näidet filtri testija tõhususe eelistest. Enne meie filtrite testija vastuvõtmist tugines ettevõte käsitsi inspektorite meeskonnale, kes sai testida ainult 100 filtrit päevas. Pärast filtri testija rakendamist kasvas nende igapäevane testimisvõime 600 filtrile. See märkimisväärne tootlikkuse tõuge ei vähendanud mitte ainult nende tootmispitusid, vaid võimaldas neil ka klientidelt suuremaid tellimusi vastu võtta. Lisaks teatas ettevõte 30% -lisest kvaliteedi - seotud tootluse vähenemisest, kuna filtersteri täpne tuvastamine minimeeris turule jõudvate defektsete toodete tõenäosust.
Intelligentse 3 -teljelise juhtimise laiendatud tehnilised eelised
Stabiilsus ja usaldusväärsuse tagamine
Filtri testija intelligentse 3 -telje juhtimissüsteem on ehitatud kõrgete kvaliteetsete komponentidega, et tagada pikk stabiilsus ja töökindlus. Täpse - valmistatud andurite, näiteks kõrge tundlikkuse rõhuandurite ja vooluandurite kasutamine tagab täpse andmete kogumise pikema perioodi jooksul. Käigukasti komponendid, sealhulgas kuulkruvid ja ajavööd, on valmistatud vastupidavatest materjalidest, mis taluvad pidevat töötamist ilma olulise kulumiseta. Süsteemil on ka sisseehitatud diagnostiline funktsioon, mis kontrollib regulaarselt kõigi komponentide olekut. Võimaliku tõrke korral saab süsteem automaatselt sulgeda, et vältida edasisi kahjustusi ja hoiatada hooldustöötajaid, minimeerides seisakuid.
Mastaapsus ja ühilduvus
Filtersteri on konstrueeritud mastaapsust ja ühilduvust silmas pidades. Seda saab hõlpsasti kohandada nii, et see vastaks erinevate filteritavate toodete testimisnõuetele, olgu need siis väikesed laboriproovid või suured tööstuslikud filtrid. Süsteemi tarkvara saab värskendada, et lisada uusi testimisfunktsioone või kohandada muutuvate tööstusstandarditega. Lisaks saab seda integreerida olemasolevate tehase automatiseerimissüsteemidega, näiteks tootmissüsteemide (MES) ja ettevõtte ressursside planeerimise (ERP) süsteemidega. See integratsioon võimaldab sujuvat andmete jagamist testimisprotsessi ja muude tootmishaldusprotsesside vahel, võimaldades paremat üldist tootmise kontrolli ja otsuste tegemist.
Järeldus
Kokkuvõtteks võib öelda, et Scince Purge Technology filtersteri intelligentne 3 -teljeline juhtimistehnoloogia kujutab olulist edasiliikumist tööstusfiltri testimisel. Käsitledes traditsiooniliste testimismeetodite ebatõhusust ja ebatäpsusi, pakub see võimsat lahendust ettevõtetele, mille eesmärk on parandada toodete kvaliteeti, suurendada tootmise tõhusust ja vähendada kulusid. Kuna tööstused arenevad edasi ja kasvab kõrgemate katseseadmete nõudmine, kasvab Filteriterist on seatud hädavajalikuks tööriistaks filtri tootmise ja kvaliteedikontrolli sektoris. Selle uuendusliku toote kohta lisateabe saamiseks ja selle kohta, kuidas see teie testimistoiminguid muuta saab, külastage meie ametlikku veebisaiti aadressil www.scpur.com.
