HVAC légszűrő tesztelése: Paraméterek és szabványok

Bevezetés

A HVAC (fűtés, szellőzés és légkondicionáló) légszűrők kritikus szerepet játszanak a modern épületekben, biztosítva a beltéri levegőminőséget és védik a HVAC rendszerek hatékony működését. Ez a cikk megvizsgálja a HVAC Air szűrők, a vonatkozó nemzetközi szabványok és a részletes vizsgálati módszerek kulcsfontosságú tesztparamétereit, amelyek segítenek az ipari szakemberek és technikusok jobb megértésében és kiválasztásában a megfelelő szűrők kiválasztásában.

A HVAC légszűrők kulcsfontosságú tesztparaméterei

1. Szűrési hatékonyság

A szűrési hatékonyság a légszűrő teljesítményének kritikus mutatója, amely a szűrő képességét ábrázolja, hogy eltávolítsa a különféle méretű részecskéket.    

2. Nyomáscsökkenés

A nyomásesés a nyomás elvesztésére utal, amikor a levegő áthalad a szűrőn. Az alacsonyabb nyomásesés jelzi a nagyobb energiahatékonyságot, de kiegyensúlyozni kell a szűrési hatékonyságot. A nyomásesést általában az indításkor mérik, és amikor a szűrő eléri a pormegtartási képességét.

3. Pormegőrzési kapacitás

A pormegtartási kapacitás azt jelzi, hogy milyen részecskék mennyisége tartozik, amelyet a szűrő tarthat, mielőtt elérné a megengedett nyomásesés maximális csökkenését. Minél magasabb a pormegtartási kapacitás, annál hosszabb ideig lehet használni a szűrőt csere nélkül.

4. Tartósság

A tartósságvizsgálat kiértékeli a szűrő teljesítményét kemény körülmények között, mint például a magas páratartalom és a magas hőmérséklet, a hosszú távú stabilitás és funkcionalitás biztosítása érdekében.

Releváns tesztelési szabványok

1. Ashrae 52.2

Az ASHRAE 52.2 szabványt széles körben használják Észak -Amerikában a légszűrők tesztelésére, a minimális hatékonysági jelentési értékre (MERV) összpontosítva. A MERV -besorolások 1 és 16 között vannak, a magasabb értékek jelzik a magasabb szűrési hatékonyságot, amely alkalmas az ipari levegő szűrési igényeire.

•  Vizsgálati eljárás : A szűrő hatékonyságának mérésére egy részecskepultot használnak a különböző méretű (0,3-10 μm) részecskék eltávolításánál. Minden MERV -besorolás a különböző részecskeméret -tartományok minimális hatékonyságát képviseli.

2. ISO 16890

Az ISO 16890 egy olyan nemzetközi szabvány, amely a PM1, PM2.5 és PM10 alapú szűrőket osztályozza, és átfogóbb értékelést biztosít a szűrési teljesítményről. Ez a standard szorosabban tükrözi a részecskék tényleges eloszlását a környezetben.

• Vizsgálati eljárás : Mind a részecskékszámlálási, mind a gravimetrikus módszereket használják a szűrő hatékonyságának tesztelésére a különféle méretű részecskék eltávolításában (0,3-10 μm ). A szűrőket ezután ISO EPM1, EPM2.5 és EPM10 osztályba sorolják az átlagos hatékonyságuk alapján.

3. EN 779

Az EN 779 egy európai szabvány, amely a durva és közepes szűrők teljesítményére összpontosít. Ezt nagyrészt az ISO 16890 helyettesítette. Az EN 779 szűrőket a szűrési hatékonyság és a nyomásesés alapján G (durva) és F (közepes) osztályokba sorol.

•  Vizsgálati eljárás : A szűrés hatékonyságát meghatározzuk a különböző részecskeméretek specifikus légáramlási körülményei között, különös tekintettel a 0,4 μm -es részecskékre.

 Részletes vizsgálati módszerek

1. szűrési hatékonysági teszt

• Berendezések és anyagok : részecskepult, lézeres részecske -elemző, aeroszol -generátor.

• Tesztlépések :

        1. Kalibrálja és készítse el a tesztberendezéseket.

        2. Szerelje be a szűrőt a tesztvezetékbe.

        3. Generáljon szabványos részecskéket az aeroszol -generátor segítségével.

        4. Mérje meg a részecskekoncentrációt a szűrő előtt és után a részecskepult segítségével.

        5. Számítsa ki a gyűjtési hatékonyságot a különböző részecskeméretekhez.

2. Nyomáscsepp -teszt

• Felszerelés és anyagok : Differenciális nyomásmérő, anemométer.

• Tesztlépések :

        1. Telepítse a szűrőt a tesztvonalba.

        2. Az anemométer segítségével állítsa be a légáramot a megadott sebességre.

        3. Mérje meg a nyomáskülönbséget a szűrőn a differenciálnyomásmérővel.

        4. Rögzítse a kezdeti nyomáscsökkenést és annak változásait az idő múlásával.

3. Pormegőrzési kapacitás teszt

• Felszerelés és anyagok : Standard por, légmintavevő.

• Tesztlépések :

        1. Szerelje be a szűrőt a tesztcsatornába.

        2. Fokozatosan vezesse be a standard porot a légáramba a standard módszerrel.

        3. Mérje meg a nyomásesést a szűrőn rendszeresen.

        4. Rögzítse a por mennyiségét, amelyet a szűrő tarthat, amikor a nyomásesés eléri az előre meghatározott határértéket.

    Cégünké A légszűrő tesztelője SC-7099 tesztelheti ezt a három kulcsfontosságú paramétert: a szűrési hatékonyság, a nyomásesés és a portartály. A részecskepult, a differenciális nyomásmérő és a légmintavevő integrálásával a tesztelő átfogó értékelést nyújt egyetlen vizsgálati eljárásban, pontos és megbízható eredményeket adva ügyfeleinknek.

4. Tartóssági teszt

• Felszerelések és anyagok : Környezetvédelmi vizsgálati kamra, magas hőmérsékletű kamra, magas páratartalmú kamra.

• Tesztlépések :

        1. Helyezze a szűrőt egy környezeti kamrába, hogy szimulálja a különféle feltételeket (pl. Magas hőmérséklet, magas páratartalom).

        2. Működjön a szűrőt hosszabb ideig, és rendszeresen mérje meg teljesítményét.

        3. Rögzítse a szűrési hatékonyság és a nyomásesés változásait súlyos körülmények között.

Következtetések és ajánlások

A HVAC légszűrők teljesítménye közvetlen hatással van a beltéri levegő minőségére és a HVAC rendszer hatékonyságára. A nemzetközi szabványoknak megfelelő nagy teljesítményű szűrők megértése és kiválasztása biztosítja azok hatékonyságát és tartósságát. A gyártóknak folyamatosan javítaniuk kell a terméktervezési és tesztelési módszereket, míg a felhasználóknak rendszeresen cserélniük és karbantartaniuk a szűrőket az optimális teljesítmény fenntartása érdekében.