Vues: 67 Auteur: Éditeur de site Temps de publication: 2024-05-30 Origine: Site
Introduction
Les filtres à air CVAC (chauffage, ventilation et climatisation) jouent un rôle essentiel dans les bâtiments modernes, garantissant la qualité de l'air intérieur et protégeant le fonctionnement efficace des systèmes HVAC. Cet article examine les paramètres de test clés pour les filtres à air HVAC, les normes internationales pertinentes et les méthodes de test détaillées pour aider les professionnels de l'industrie et les techniciens à mieux comprendre et sélectionner les filtres appropriés.
Paramètres de test clés pour les filtres à air HVAC
1. Efficacité de filtration
L'efficacité de filtration est un indicateur critique des performances d'un filtre à air, représentant la capacité du filtre à éliminer les particules de différentes tailles.
2. Dessin de pression
La chute de pression fait référence à la perte de pression lorsque l'air passe à travers le filtre. Une baisse de pression plus faible indique une efficacité énergétique plus élevée, mais doit être équilibrée avec l'efficacité de filtration. La chute de pression est généralement mesurée au démarrage et lorsque le filtre atteint sa capacité de détente de la poussière.
3. Capacité de détente de la poussière
La capacité de retenue de la poussière indique la quantité de particules qu'un filtre peut retenir avant d'atteindre la chute de pression maximale admissible. Plus la capacité de retenue de la poussière est élevée, plus le filtre peut être utilisé longtemps sans remplacement.
4. Durabilité
Les tests de durabilité évaluent les performances du filtre dans des conditions difficiles, telles qu'une humidité élevée et des températures élevées, pour assurer une stabilité et une fonctionnalité à long terme.
Normes de test pertinentes
1. Ashrae 52.2
La norme ASHRAE 52.2 est largement utilisée en Amérique du Nord pour tester les filtres à air, en se concentrant sur la valeur de rapport d'efficacité minimale (MERV). Les notes MERV varient de 1 à 16, avec des valeurs plus élevées indiquant une efficacité de filtration plus élevée, adaptée aux besoins résidentiels à la filtration de l'air industriel.
Procédure de test : Un compteur de particules est utilisé pour mesurer l'efficacité du filtre à éliminer les particules de différentes tailles (0,3-10 μm). Chaque note Merv représente l'efficacité minimale pour différentes gammes de taille des particules.
2. ISO 16890
L'ISO 16890 est une norme internationale qui classe les filtres basés sur PM1, PM2,5 et PM10, offrant une évaluation plus complète des performances de filtration. Cette norme reflète plus étroitement la distribution réelle des particules dans l'environnement.
Procédure d'essai : Les méthodes de comptage des particules et de gravimétriques sont utilisées pour tester l'efficacité du filtre pour éliminer différentes tailles de matière particulaire (0,3-10 μm ). Les filtres sont ensuite classés comme ISO EPM1, EPM2.5 et EPM10 en fonction de leur efficacité moyenne.
3. EN 779
EN 779 est une norme européenne qui se concentre sur les performances des filtres grossiers et moyens. Il a été largement remplacé par l'ISO 16890. EN 779 classe les filtres en classes G (grossières) et F (moyen) basées sur l'efficacité de filtration et la chute de pression.
Procédure de test : L'efficacité de filtration est mesurée dans des conditions de flux d'air spécifiques pour différentes tailles de particules, avec un accent particulier sur 0,4 μm de particules.
Méthodes de test détaillées
1. Test d'efficacité de filtration
Équipement et matériaux : compteur de particules, analyseur de particules laser, générateur d'aérosols.
Étapes de test :
1. Calibrez et préparez l'équipement de test.
2. Installez le filtre dans le conduit de test.
3. Générez des particules standard à l'aide du générateur d'aérosols.
4. Mesurez la concentration de particules avant et après le filtre à l'aide du compteur de particules.
5. Calculez l'efficacité de la collecte pour différentes tailles de particules.
2. Test de chute de pression
Équipement et matériaux : mangeur de pression différentielle, anémomètre.
Étapes de test :
1. Installez le filtre dans la ligne de test.
2. Ajustez le flux d'air au taux spécifié à l'aide de l'anémomètre.
3. Mesurez le différentiel de pression à travers le filtre avec le manomètre différentiel.
4. Enregistrez la chute de pression initiale et ses changements au fil du temps.
3. Test de capacité de rétention de poussière
Équipement et matériaux : poussière standard, échantillonneur d'air.
Étapes de test :
1. Installez le filtre dans le conduit d'essai.
2. Introduisez progressivement la poussière standard dans le flux d'air en utilisant la méthode standard.
3. Mesurez périodiquement la chute de pression sur le filtre.
4. Enregistrer la quantité de poussière que le filtre peut maintenir lorsque la chute de pression atteint la limite prédéterminée.
Notre entreprise Le testeur de filtre à air SC-7099 peut tester ces trois paramètres clés: l'efficacité de filtration, la chute de pression et la capacité de retenue de la poussière. Intégrant un compteur de particules, un manomètre différentiel et un échantillonneur d'air, notre testeur fournit des évaluations complètes dans une procédure de test unique, fournissant des résultats précis et fiables à nos clients.
4. Test de durabilité
Équipement et matériaux : Chambre d'essai environnemental, chambre à haute température, chambre d'humidité élevée.
Étapes de test :
1. Placez le filtre dans une chambre environnementale pour simuler diverses conditions (par exemple, haute température, humidité élevée).
2. Faire fonctionner le filtre pendant une période prolongée et mesurer périodiquement ses performances.
3. Enregistrement des changements dans l'efficacité de filtration et la chute de pression dans des conditions sévères.
Conclusions et recommandations
Les performances des filtres à air HVAC ont un impact direct sur la qualité de l'air intérieur et l'efficacité du système HVAC. Comprendre et sélectionner des filtres haute performance qui répondent aux normes internationales assureront leur efficacité et leur durabilité. Les fabricants doivent continuellement améliorer les méthodes de conception et de test des produits, tandis que les utilisateurs doivent remplacer et maintenir régulièrement des filtres pour maintenir des performances optimales.