इंजन एयर क्लीनर के परीक्षण में धूल की आपूर्ति और दबाव में गिरावट को मापने से कहीं अधिक शामिल है. एक अनुपालन परीक्षण प्रणाली को वायु प्रवाह और धूल एकाग्रता को सटीक रूप से नियंत्रित करना चाहिए, परीक्षण वायु क्लीनर में प्रवेश करने वाली धूल को इकट्ठा करें, वज़न डेटा रिकॉर्ड करें और आवश्यक परीक्षण चरणों में प्रदर्शन की गणना करें.
ISO 5011:2025 आंतरिक दहन इंजन और कंप्रेसर के साथ उपयोग किए जाने वाले इनलेट वायु सफाई उपकरणों की तुलना के लिए समान प्रयोगशाला प्रक्रियाएं स्थापित करता है. इसकी प्रमुख प्रदर्शन विशेषताओं में शामिल हैं:
- वायु प्रवाह प्रतिबंध या अंतर दबाव
- प्रारंभिक धूल संग्रहण दक्षता
- पूर्ण-जीवन धूल संग्रहण दक्षता
- वृद्धिशील धूल संग्रहण दक्षता
- धूल क्षमता
- ऑयल-बाथ एयर क्लीनर के लिए ऑयल कैरी-ओवर
यह मार्गदर्शिका मुख्य रूप से शुष्क प्रकार के वायु क्लीनर के परीक्षण के लिए उपकरणों पर केंद्रित है. ऑयल-बाथ एयर क्लीनर को अतिरिक्त उपकरण और एक अलग ऑयल कैरी-ओवर परीक्षण कॉन्फ़िगरेशन की आवश्यकता होती है.
What Does an ISO 5011 परीक्षण प्रणाली उपाय?
एक इंजन एयर क्लीनर परीक्षण प्रणाली को कई अलग-अलग मापों का समर्थन करना चाहिए. ये परीक्षण अलग-अलग उद्देश्यों की पूर्ति करते हैं और इन्हें हर मामले में एक सतत परीक्षण अनुक्रम के रूप में नहीं माना जाना चाहिए.
1. वायु प्रवाह प्रतिबंध
प्रतिबंध परीक्षण निर्दिष्ट एयरफ्लो दरों की एक श्रृंखला पर एयर क्लीनर के प्रतिरोध को मापता है.
परिणाम आम तौर पर वायुप्रवाह-प्रतिबंध वक्र के रूप में प्रस्तुत किया जाता है. यह वक्र दिखाता है कि एयर क्लीनर अपने इच्छित ऑपरेटिंग रेंज में इंजन या कंप्रेसर को वायु आपूर्ति को कैसे प्रभावित करता है.
सटीक प्रतिबंध परीक्षण पर निर्भर करता है:
- स्थिर वायुप्रवाह नियंत्रण
- कैलिब्रेटेड वायुप्रवाह माप
- सही दबाव माप स्थान
- उपयुक्त अंतर दबाव श्रेणियाँ
- परीक्षण एयर क्लीनर की उचित स्थापना और सीलिंग
- तापमान की रिकॉर्डिंग, दबाव और अन्य आवश्यक वायु स्थितियाँ
एक परीक्षण प्रणाली को एक स्वच्छ फिल्टर और अपने निर्दिष्ट अंतिम प्रतिबंध के करीब पहुंचने वाले फिल्टर दोनों के लिए पर्याप्त वायु प्रवाह और दबाव क्षमता प्रदान करनी चाहिए.
2. प्रारंभिक धूल दक्षता
प्रारंभिक धूल दक्षता प्रारंभिक परीक्षण अवधि के दौरान स्वच्छ वायु क्लीनर के गुरुत्वाकर्षण धूल संग्रह प्रदर्शन का मूल्यांकन करती है.
यह कण-गिनती दक्षता परीक्षण नहीं है. परिणाम एयर क्लीनर को आपूर्ति की गई मानकीकृत परीक्षण धूल के द्रव्यमान और उससे गुजरने वाली धूल के द्रव्यमान पर आधारित है.
डाउनस्ट्रीम में स्थापित एक पूर्ण फ़िल्टर प्रवेश करने वाली धूल को एकत्रित करता है. लागू परीक्षण अवधि से पहले और बाद में पूर्ण फ़िल्टर का वजन किया जाता है, जिससे डाउनस्ट्रीम धूल द्रव्यमान निर्धारित किया जा सके.
परिणाम इंगित करता है कि नया एयर क्लीनर नियंत्रित प्रयोगशाला स्थितियों के तहत निर्दिष्ट परीक्षण धूल को कितने प्रभावी ढंग से पकड़ता है.
3. पूर्ण-जीवन धूल दक्षता
पूर्ण-जीवन परीक्षण एयर क्लीनर की समग्र ग्रेविमेट्रिक दक्षता का मूल्यांकन करता है क्योंकि धूल लोडिंग निर्दिष्ट समापन बिंदु तक जारी रहती है.
परीक्षण के दौरान:
- आवश्यक परीक्षण स्थिति में वायु प्रवाह बनाए रखा जाता है.
- मानकीकृत परीक्षण धूल की आपूर्ति नियंत्रित सांद्रता में की जाती है.
- एयर क्लीनर प्रतिबंध की निगरानी की जाती है.
- डाउनस्ट्रीम धूल को पूर्ण फिल्टर द्वारा एकत्र किया जाता है.
- वज़न डेटा आवश्यक चरणों में दर्ज किया जाता है.
- निर्दिष्ट समाप्ति स्थिति तक पहुंचने तक परीक्षण जारी रहता है.
समापन बिंदु आम तौर पर एक निर्दिष्ट अंतिम प्रतिबंध या लागू परीक्षण कार्यक्रम द्वारा परिभाषित किसी अन्य शर्त से संबंधित होता है. इसे केवल फ़िल्टर "विफलता" के रूप में वर्णित नहीं किया जाना चाहिए।
पूर्ण-जीवन दक्षता उत्पादों की तुलना के लिए एक मानकीकृत आधार प्रदान करती है, लेकिन यह सीधे तौर पर प्रत्येक वास्तविक परिचालन चक्र पर निस्पंदन दक्षता की भविष्यवाणी नहीं करता है.
4. वृद्धिशील धूल दक्षता
वृद्धिशील दक्षता दर्शाती है कि धूल लोडिंग के विभिन्न चरणों के दौरान ग्रेविमेट्रिक दक्षता कैसे बदलती है.
संपूर्ण परीक्षण के लिए केवल एक ही परिणाम रिपोर्ट करने के बजाय, धूल-लोडिंग प्रक्रिया को निर्दिष्ट अंतरालों में विभाजित किया गया है. प्रत्येक अंतराल पर, आपूर्ति की गई धूल का द्रव्यमान और नीचे की ओर एकत्रित द्रव्यमान का उपयोग संबंधित वृद्धिशील दक्षता निर्धारित करने के लिए किया जाता है.
इससे इंजीनियरों को दक्षता का मूल्यांकन करने में मदद मिलती है:
- लोडिंग के दौरान स्थिर रहता है
- जैसे-जैसे डस्ट केक विकसित होता है, बढ़ता जाता है
- किसी विशेष लोडिंग चरण पर अप्रत्याशित रूप से परिवर्तन
- सीलिंग या संरचनात्मक समस्याओं से प्रभावित है
दक्षता की गणना निर्दिष्ट अंतराल पर की जाती है; इसे वास्तविक समय में लगातार मापा नहीं जाता है.
5. धूल क्षमता
धूल क्षमता निर्दिष्ट परीक्षण समापन बिंदु तक एयर क्लीनर द्वारा बनाए रखी गई परीक्षण धूल की मात्रा है.
यह एक महत्वपूर्ण तुलनात्मक प्रदर्शन विशेषता है, लेकिन इसे "विफलता से पहले" रखी गई धूल की मात्रा के रूप में वर्णित नहीं किया जाना चाहिए। अंतिम परीक्षण प्रतिबंध तक पहुंचने का मतलब यह नहीं है कि एयर क्लीनर संरचनात्मक रूप से विफल हो गया है.
प्रयोगशाला की धूल क्षमता भी सीधे तौर पर क्षेत्र सेवा जीवन के बराबर नहीं है. वास्तविक प्रतिस्थापन अंतराल इससे प्रभावित हो सकते हैं:
- वायुमंडलीय धूल सघनता
- कण आकार और संरचना
- नमी और पानी का जोखिम
- वाहन या मशीन परिचालन की स्थिति
- कंपन और स्थापना गुणवत्ता
- रखरखाव प्रथाएँ
- वायुप्रवाह मांग में परिवर्तन
ISO 5011 परीक्षण प्रत्येक सेवा वातावरण के पूर्ण अनुकरण के बजाय दोहराए जाने योग्य प्रयोगशाला तुलना डेटा प्रदान करता है.
ग्रेविमेट्रिक दक्षता कैसे मापी जाती है??
Understanding the weighing principle is essential when selecting ISO 5011 परीक्षण उपकरण.
एक विशिष्ट शुष्क-प्रकार परीक्षण व्यवस्था में शामिल हैं:
- एक नियंत्रित वायुप्रवाह स्रोत
- एक मानकीकृत धूल फीडर
- परीक्षण वायु क्लीनर
- एक डाउनस्ट्रीम निरपेक्ष फ़िल्टर
- प्रतिबंध और वायुप्रवाह माप
- परिशुद्ध वजन मापने के उपकरण
- डेटा अधिग्रहण और गणना सॉफ्टवेयर
परीक्षण धूल की एक ज्ञात मात्रा एयर क्लीनर के अपस्ट्रीम में आपूर्ति की जाती है. अधिकांश धूल परीक्षण एयर क्लीनर द्वारा बरकरार रखी जाती है, जबकि मर्मज्ञ भाग को डाउनस्ट्रीम एब्सोल्यूट फिल्टर द्वारा एकत्र किया जाता है.
प्रासंगिक परीक्षण चरण से पहले और बाद में पूर्ण फ़िल्टर को नियंत्रित परिस्थितियों में तौला जाता है. इन द्रव्यमान मापों का उपयोग ग्रेविमेट्रिक दक्षता की गणना के लिए आपूर्ति किए गए धूल डेटा के साथ किया जाता है.
क्योंकि नीचे की ओर धूल का द्रव्यमान बहुत छोटा हो सकता है, निम्नलिखित कारक विशेष रूप से महत्वपूर्ण हैं:
- क्षमता और संकल्प को संतुलित करें
- स्थिर वजन की स्थिति
- लगातार निरपेक्ष-फ़िल्टर हैंडलिंग
- हटाने और परिवहन के दौरान धूल के नुकसान की रोकथाम
- प्रारंभिक और अंतिम द्रव्यमान की सही रिकॉर्डिंग
- नमी से संबंधित बड़े पैमाने पर परिवर्तन का नियंत्रण
- प्रत्येक वजन परिणाम और परीक्षण चरण के बीच पता लगाने योग्य संबंध
बैलेंस रीडिंग की स्वचालित प्रविष्टि प्रतिलेखन त्रुटियों को कम कर सकती है, लेकिन उचित रख-रखाव और वजन करने की प्रक्रिया आवश्यक है.
इंजन एयर फ़िल्टर परीक्षण उपकरण के मुख्य घटक
वायु प्रवाह सृजन और नियंत्रण
वायु प्रवाह प्रणाली को परीक्षण वाहिनी के प्रतिरोध पर काबू पाने के दौरान इच्छित वायु क्लीनर की रेटेड प्रवाह सीमा को कवर करना चाहिए, एयर क्लीनर का परीक्षण करें, पूर्ण फ़िल्टर और अन्य सिस्टम घटक.
पंखा और नियंत्रण प्रणाली प्रदान की जानी चाहिए:
- प्रत्येक परीक्षण बिंदु पर स्थिर वायु प्रवाह
- अंतिम परीक्षण प्रतिबंध पर पर्याप्त दबाव क्षमता
- आवश्यक सीमा पर सुचारू समायोजन
- लंबे धूल-लोडिंग परीक्षणों के दौरान दोहराए जाने योग्य नियंत्रण
- अत्यधिक प्रतिबंध या असामान्य स्थितियों के प्रति सुरक्षित प्रतिक्रिया
कैलिब्रेटेड वायुप्रवाह मापन
वायु प्रवाह माप प्रणाली में मूलभूत मापों में से एक है.
एक उपयुक्त प्रणाली कैलिब्रेटेड नोजल या किसी अन्य मान्यता प्राप्त प्रवाह-माप विधि का उपयोग कर सकती है. जहां कई नोजल उपलब्ध कराए गए हैं, परीक्षण वायु प्रवाह के अनुसार उचित माप सीमा का चयन किया जाना चाहिए.
वायु प्रवाह माप प्रणाली का मूल्यांकन किया जाना चाहिए:
- माप श्रेणी
- शुद्धता
- अंशांकन पता लगाने की क्षमता
- दबाव और तापमान मुआवजा
- स्वचालित या मैन्युअल श्रेणी चयन
- धूल लोडिंग के दौरान स्थिरता
डस्ट फीडिंग सिस्टम का परीक्षण करें
धूल फीडर को चयनित परीक्षण धूल को नियंत्रित और दोहराने योग्य दर पर वितरित करना होगा.
सहमत परीक्षण पद्धति पर निर्भर करता है, आईएसओ जैसी धूल 12103-1 A2 फाइन या A4 मोटे का उपयोग किया जा सकता है. लागू धूल प्रकार, परीक्षण से पहले एकाग्रता और भोजन दर को परिभाषित किया जाना चाहिए.
महत्वपूर्ण फीडर विशेषताओं में शामिल हैं:
- स्थिर भोजन दर
- विभिन्न वायु प्रवाह स्थितियों के लिए उपयुक्त सीमा
- समान धूल फैलाव
- फ़ीड पथ में न्यूनतम धूल जमा होना
- परीक्षणों के बीच आसान सफाई
- आपूर्ति की गई वास्तविक धूल मात्रा का सत्यापन
यदि परीक्षण के दौरान धूल वितरण में काफी उतार-चढ़ाव होता है, तो अकेले औसत फीडिंग दर पर्याप्त नहीं है.
एयर क्लीनर माउंटिंग सेक्शन का परीक्षण करें
माउंटिंग व्यवस्था में बाईपास रिसाव की अनुमति के बिना एयर क्लीनर को समायोजित करना चाहिए.
विभिन्न उत्पादों की आवश्यकता हो सकती है:
- गोल फ़िल्टर एडेप्टर
- आयताकार बढ़ते फ्रेम
- पूर्ण एयर-क्लीनर आवास कनेक्शन
- कस्टम इनलेट और आउटलेट संक्रमण
- समायोज्य समर्थन
- सीलिंग या क्लैम्पिंग फिक्स्चर
एडॉप्टर को उत्पाद को विकृत किए बिना उसका समर्थन करना चाहिए और इच्छित वायु प्रवाह दिशा को पुन: उत्पन्न करना चाहिए. एडॉप्टर के आसपास रिसाव के कारण अमान्य दक्षता परिणाम हो सकता है.
कोई भी परीक्षण प्रणाली वस्तुतः अप्रतिबंधित फ़िल्टर आयामों का समर्थन नहीं कर सकती है. फ़िल्टर का आकार, कनेक्शन ज्यामिति, सिस्टम कॉन्फ़िगरेशन की पुष्टि होने से पहले रेटेड एयरफ़्लो और उपलब्ध इंस्टॉलेशन स्थान की हमेशा समीक्षा की जानी चाहिए.
पूर्ण फ़िल्टर असेंबली
डाउनस्ट्रीम एब्सोल्यूट फिल्टर टेस्ट एयर क्लीनर में प्रवेश करने वाली धूल को इकट्ठा करता है.
इसके डिज़ाइन को अनुमति देनी चाहिए:
- पर्याप्त संग्रह दक्षता
- सुरक्षित सीलिंग
- सुविधाजनक स्थापना और निष्कासन
- हैंडलिंग के दौरान न्यूनतम धूल हानि
- नियोजित परीक्षण के लिए पर्याप्त क्षमता
- दोहराने योग्य स्थिति
- फ़िल्टर को तोलने या बदलने पर सुरक्षित अलगाव
निरपेक्ष फ़िल्टर एक माप घटक है, महज़ एक निकास फ़िल्टर नहीं. इसकी स्थापना और वजन प्रक्रिया सीधे गणना की गई दक्षता को प्रभावित करती है.
वजन प्रणाली
परीक्षण प्रक्रिया और फ़िल्टर कॉन्फ़िगरेशन पर निर्भर करता है, वजन करने की आवश्यकता हो सकती है:
- परीक्षण धूल की आपूर्ति की गई
- पूर्ण फ़िल्टर
- एयर क्लीनर या फिल्टर तत्वों का परीक्षण करें
- निर्दिष्ट घटकों से धूल बरामद की गई
वज़न करने वाले उपकरण का चयन अपेक्षित द्रव्यमान और आवश्यक रिज़ॉल्यूशन के अनुसार किया जाना चाहिए. एक संतुलन भारी वायु क्लीनर और हल्के पूर्ण फिल्टर दोनों के लिए उपयुक्त नहीं हो सकता है.
इसलिए एक व्यावहारिक प्रणाली परीक्षण वायु क्लीनर और पूर्ण फिल्टर के लिए अलग-अलग वजन श्रेणियों का उपयोग कर सकती है.
प्रतिबंध और पर्यावरणीय माप
सिस्टम को आवश्यक स्थानों और सीमाओं पर प्रतिबंध को मापना चाहिए.
जहां एक विस्तृत दबाव सीमा की आवश्यकता होती है, एक से अधिक विभेदक दबाव रेंज का उपयोग करने से निम्न और उच्च प्रतिबंध दोनों पर माप गुणवत्ता में सुधार हो सकता है.
तापमान, आवश्यकता पड़ने पर वायुमंडलीय दबाव और आर्द्रता भी दर्ज की जानी चाहिए, क्योंकि हवा की स्थिति वायुप्रवाह गणना को प्रभावित कर सकती है, धूल व्यवहार और वजन स्थिरता.
नियंत्रण सॉफ्टवेयर और रिपोर्टिंग
स्वचालन परीक्षण अनुक्रम को नियंत्रित करके और मैन्युअल रिकॉर्डिंग को कम करके दोहराव में सुधार कर सकता है. तथापि, स्वचालन अंशांकन या सही परीक्षण प्रक्रियाओं को प्रतिस्थापित नहीं करता है.
उपयोगी सॉफ़्टवेयर फ़ंक्शंस में शामिल हैं:
- प्रोफ़ाइल प्रबंधन का परीक्षण करें
- स्वचालित परीक्षण आईडी जनरेशन
- एयरफ्लो सेटपॉइंट नियंत्रण
- धूल-फीडर नियंत्रण
- प्रतिबंध की निगरानी
- इलेक्ट्रॉनिक बैलेंस डेटा अधिग्रहण
- परीक्षण-चरण की पहचान
- समापन बिंदु का पता लगाना
- दक्षता और क्षमता की गणना
- वास्तविक समय वक्र प्रदर्शन
- अलार्म और इंटरलॉक प्रबंधन
- कच्चा डेटा भंडारण
- रिपोर्ट पीढ़ी
जब आवश्यक प्रोफ़ाइल जानकारी या परीक्षण स्थितियाँ परिभाषित नहीं की गई हों तो सॉफ़्टवेयर को परीक्षण शुरू होने से रोकना चाहिए.
विशिष्ट ड्राई-टाइप एयर क्लीनर परीक्षण प्रक्रिया
The exact sequence depends on the selected ISO 5011 परीक्षण और सहमत परीक्षण योजना. एक विशिष्ट पूर्ण-जीवन दक्षता और क्षमता परीक्षण में शामिल हो सकते हैं:
- परीक्षण वायु क्लीनर की पहचान और परीक्षण स्थितियों को रिकॉर्ड करें.
- आवश्यक घटकों का निरीक्षण और वजन करें.
- परीक्षण एयर क्लीनर स्थापित करें और इसकी सीलिंग सत्यापित करें.
- निरपेक्ष फ़िल्टर का प्रारंभिक द्रव्यमान स्थापित करें और रिकॉर्ड करें.
- निर्दिष्ट वायुप्रवाह स्थापित करें.
- प्रारंभिक प्रतिबंध को मापें.
- नियंत्रित धूल खिलाना शुरू करें.
- वायु प्रवाह की निगरानी करें, प्रतिबंध और धूल खिलाना.
- आवश्यक तौल कार्यों के लिए निर्दिष्ट अंतराल पर रुकें.
- जहां आवश्यक हो वहां वृद्धिशील दक्षता की गणना करें.
- निर्धारित समापन बिंदु तक पहुंचने तक लोड करना जारी रखें.
- अंतिम वजन पूरा करें और पूर्ण-जीवन दक्षता और धूल क्षमता की गणना करें.
- परीक्षण रिपोर्ट तैयार करें और कच्चा डेटा बनाए रखें.
प्रारंभिक दक्षता, restriction and other ISO 5011 परीक्षणों के लिए विभिन्न प्रक्रियाओं की आवश्यकता हो सकती है. प्रत्येक परीक्षण को समान सार्वभौमिक अनुक्रम के रूप में प्रस्तुत नहीं किया जाना चाहिए.
परीक्षण त्रुटि के सामान्य स्रोत
अस्थिर धूल भक्षण
धूल फ़ीड दर में भिन्नता लोडिंग व्यवहार को प्रभावित कर सकती है, परीक्षण की अवधि और परिणामों की तुलनीयता.
वायु रिसाव
परीक्षण एयर क्लीनर के आसपास रिसाव, एडॉप्टर या एब्सोल्यूट फ़िल्टर धूल को इच्छित माप पथ को बायपास करने की अनुमति दे सकता है.
ग़लत एब्सोल्यूट-फ़िल्टर हैंडलिंग
धूल का नुकसान, वजन के दौरान संदूषण या नमी में परिवर्तन गणना दक्षता को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित कर सकता है.
ग़लत वायुप्रवाह मापन
गलत नोजल चयन, सेंसर का बहाव या बिना मुआवजे वाली हवा की स्थिति वास्तविक परीक्षण वायुप्रवाह को बदल सकती है.
अनुपयुक्त दबाव सीमा
केवल अधिकतम प्रतिबंध के लिए चुना गया दबाव सेंसर कम प्रारंभिक प्रतिबंध पर अपर्याप्त रिज़ॉल्यूशन प्रदान कर सकता है.
असंगत समापनबिंदु
जब फ़िल्टर का परीक्षण विभिन्न अंतिम प्रतिबंधों या समाप्ति स्थितियों पर किया जाता है तो परिणामों की तुलना ठीक से नहीं की जा सकती है.
मैनुअल डाटा एंट्री
वज़न का ग़लत संयोजन, चरण या नमूना पहचान गणना को अमान्य कर सकती हैं. इलेक्ट्रॉनिक बैलेंस से सीधे अधिग्रहण से यह जोखिम कम हो सकता है.
परीक्षण प्रणाली का चयन करने से पहले क्या पुष्टि करें
इंजन एयर फिल्टर परीक्षण उपकरण निर्दिष्ट करने से पहले, प्रयोगशाला को परिभाषित करना चाहिए:
- Applicable ISO 5011 संस्करण
- ड्राई-टाइप या ऑयल-बाथ एयर क्लीनर
- फ़िल्टर तत्व या पूर्ण वायु क्लीनर असेंबली
- न्यूनतम, रेटेड और अधिकतम एयरफ्लो
- अधिकतम अपेक्षित प्रतिबंध
- फ़िल्टर आयाम और कनेक्शन ज्यामिति
- आवश्यक परीक्षण धूल प्रकार
- आवश्यक धूल सांद्रता और फ़ीड रेंज
- प्रारंभिक, पूर्ण-जीवन और वृद्धिशील दक्षता आवश्यकताएँ
- आवश्यक निरपेक्ष-फ़िल्टर कॉन्फ़िगरेशन
- वजन सीमा और संकल्प
- आवश्यक पर्यावरणीय माप
- रिपोर्ट प्रारूप और कच्चे डेटा की आवश्यकताएँ
- अंशांकन और सत्यापन आवश्यकताएँ
- अंतरिक्ष, बिजली और संपीड़ित हवा की स्थिति
ये इनपुट परीक्षण वाहिनी का निर्धारण करते हैं, पंखा, प्रवाह मीटर, धूल फीडर, वजन प्रणाली और सॉफ्टवेयर कॉन्फ़िगरेशन.
मैनुअल संचालन और स्वचालन
मैनुअल सिस्टम सीमित परीक्षण मात्रा या विकास कार्य के लिए उपयुक्त हो सकते हैं, जबकि स्वचालित सिस्टम दोहराव वाले संचालन को कम कर सकते हैं और स्थिरता में सुधार कर सकते हैं.
सही तुलना केवल "मैन्युअल कम सटीकता के बराबर है" और "स्वचालित उच्च सटीकता के बराबर नहीं है।" मापन की गुणवत्ता इस पर निर्भर करती है:
- सिस्टम डिज़ाइन
- कैलिब्रेशन
- सेंसर चयन
- धूल-भरा प्रदर्शन
- रिसाव नियंत्रण
- वजन करने की प्रथाएँ
- सॉफ्टवेयर गणना
- ऑपरेटर प्रशिक्षण
- रखरखाव एवं सत्यापन
स्वचालन सबसे मूल्यवान है जब यह ट्रेस करने योग्य कच्चे डेटा को बनाए रखते हुए दोहराए जाने योग्य प्रक्रियाओं को नियंत्रित करता है और ऑपरेटर को प्रत्येक महत्वपूर्ण माप को सत्यापित करने की अनुमति देता है.
SCPUR SC-5011 परीक्षण प्रणाली
The SCPUR SC-5011 Air Intake Filter Test System ऑटोमोटिव में उपयोग किए जाने वाले ड्राई-टाइप इनलेट एयर क्लीनर के प्रदर्शन परीक्षण के लिए डिज़ाइन किया गया है, हेवी-ड्यूटी और औद्योगिक अनुप्रयोग.
सहमत कॉन्फ़िगरेशन के आधार पर, सिस्टम सपोर्ट करता है:
- वायु प्रवाह-प्रतिबंध परीक्षण
- प्रारंभिक गुरुत्वाकर्षण दक्षता
- पूर्ण-जीवन ग्रेविमेट्रिक दक्षता
- वृद्धिशील दक्षता
- धूल क्षमता
- नियंत्रित परीक्षण-धूल खिलाना
- स्वचालित वायु प्रवाह और प्रतिबंध निगरानी
- इलेक्ट्रॉनिक वजन डेटा अधिग्रहण
- परीक्षण-चरण गणना
- वक्र प्रदर्शन और रिपोर्ट निर्माण
एडेप्टर और सपोर्ट को फ़िल्टर आयामों के अनुसार डिज़ाइन किया जा सकता है, स्थापना विधि और रेटेड एयरफ्लो. अंतिम सिस्टम कॉन्फ़िगरेशन की पुष्टि ग्राहक के उत्पादों और आवश्यक परीक्षण कार्यक्रम के आधार पर की जानी चाहिए.
निष्कर्ष
ISO 5011 परीक्षण उपकरण को वायु प्रवाह उत्पन्न करने और धूल खिलाने के अलावा और भी बहुत कुछ करना चाहिए. विश्वसनीय परिणाम संपूर्ण माप श्रृंखला पर निर्भर करते हैं - वायु प्रवाह और धूल नियंत्रण से लेकर पूर्ण-फ़िल्टर संग्रह तक, सटीक वजन, चरण गणना और रिपोर्ट ट्रैसेबिलिटी.
किसी सिस्टम का चयन करते समय, प्रयोगशालाओं को विशेष ध्यान देना चाहिए:
- वायु प्रवाह और दबाव क्षमता का परीक्षण करें
- ग्रेविमेट्रिक दक्षता माप
- निरपेक्ष-फ़िल्टर डिज़ाइन
- वजन सीमा और संकल्प
- धूल खिलाने वाली स्थिरता
- एडाप्टर सीलिंग
- समापन बिंदु नियंत्रण
- अंशांकन और डेटा ट्रैसेबिलिटी
एक सही ढंग से कॉन्फ़िगर किया गया सिस्टम एयर क्लीनर प्रतिबंध की तुलना के लिए दोहराए जाने योग्य प्रयोगशाला डेटा प्रदान करता है, धूल दक्षता और धूल क्षमता. ये परिणाम उत्पाद विकास और तकनीकी मूल्यांकन का समर्थन करते हैं, लेकिन उनकी व्याख्या क्षेत्र सेवा जीवन की प्रत्यक्ष भविष्यवाणी के रूप में नहीं की जानी चाहिए.
Contact SCPUR आपके वायु स्वच्छ आयामों पर चर्चा करने के लिए, रेटेड एयरफ्लो, test dust and required ISO 5011 परीक्षण कार्य.
आधिकारिक संदर्भ
परीक्षण से पहले लागू मानक संस्करण और पूर्ण परीक्षण आवश्यकताओं की पुष्टि की जानी चाहिए.
