हेपा & यूएलपीए फ़िल्टर परीक्षण & क्लीनरूम के लिए सत्यापन
HEPA और ULPA फ़िल्टर के लिए विश्वसनीय रिसाव का पता लगाना और दक्षता परीक्षण, EN के अनुरूप 1822 और आईएसओ 29463. स्थिर के लिए डिज़ाइन किया गया, वास्तविक उत्पादन वातावरण में दोहराए जाने योग्य परिणाम.
क्लीनरूम सत्यापन से लेकर फ़ैक्टरी गुणवत्ता नियंत्रण तक, परीक्षण के परिणाम सटीक होने चाहिए, सुसंगत, और पता लगाने योग्य.
हेपा / यूएलपीए फ़िल्टर दक्षता और रिसाव परीक्षण
क्लीनरूम संचालकों और फिल्टर निर्माताओं को दो चीजें सुनिश्चित करने की जरूरत है:प्रत्येक फ़िल्टर इकाई में आवश्यक स्वच्छता प्रदर्शन और शून्य रिसाव। इसके लिए EN के अनुसार विश्वसनीय स्कैनिंग और परीक्षण प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है 1822 और आईएसओ 29463.
SCPUR प्रयोगशाला-स्तरीय परीक्षण को वास्तविक उत्पादन वातावरण में लाने पर केंद्रित है। हमारे सिस्टम मानक फिल्टर के लिए उच्च गति स्वचालित स्कैनिंग का समर्थन करते हैं, साथ ही जटिल ज्यामितियों के लिए अनुकूलित समाधान.
लक्ष्य सरल है: स्थिर संचालन और सुसंगत, विश्वसनीय परिणाम जो जीएमपी आवश्यकताओं का समर्थन करते हैं.
मैन्युअल स्कैनिंग बाधाओं से लेकर स्वचालित उत्पादन परीक्षण तक
मैन्युअल निरीक्षण आधुनिक उत्पादन के साथ तालमेल नहीं बिठा सकता। स्वचालन केवल गति के बारे में नहीं है - यह स्थिरता और विश्वसनीयता के बारे में है.
उत्पादन में विश्वसनीय फ़िल्टर परीक्षण तीन प्रमुख कारकों पर निर्भर करता है: THROUGHPUT, कवरेज, और डेटा ट्रैसेबिलिटी.
मैनुअल निरीक्षण को लंबे समय तक परिचालन में बनाए रखना मुश्किल है और यह आधुनिक उत्पादन लाइनों के साथ तालमेल नहीं रख सकता है.
यह ऑपरेटरों के बीच परिवर्तनशीलता भी पेश करता है, लगातार गुणवत्ता नियंत्रण को कठिन बनाना.
हाई-स्पीड स्वचालित फ़िल्टर स्कैनिंग:
हमारी स्वचालित स्कैनिंग प्रणाली उत्पादन गति पर लगातार निरीक्षण परिणाम प्रदान करती है.
नियंत्रित गति और डेटा अधिग्रहण के साथ, प्रत्येक फ़िल्टर का परीक्षण समान परिस्थितियों में किया जाता है - पुनरावृत्ति और विश्वसनीय गुणवत्ता सत्यापन सुनिश्चित करना.
सामान्य स्वचालित स्कैनिंग विधियाँ अनियमित फ़िल्टर ज्यामिति को पूरी तरह से कवर नहीं कर सकती हैं.
वी-बैंक या बेलनाकार फिल्टर जैसी संरचनाओं के लिए, जांच स्थिति असंगत हो जाती है, छूटे हुए क्षेत्रों और अविश्वसनीय परीक्षण परिणामों के कारण.
अनियमित फ़िल्टर संरचनाओं के लिए संयुक्त परीक्षण दृष्टिकोण
अनियमित फ़िल्टर ज्यामिति के लिए, एक ही विधि प्रायः पर्याप्त नहीं होती.
हमारा समाधान जटिल क्षेत्रों की पूर्ण कवरेज सुनिश्चित करने के लिए मैन्युअल स्कैनिंग के साथ अभिन्न परीक्षण को जोड़ता है। यह दृष्टिकोण लचीले निरीक्षण की अनुमति देते हुए स्वचालित परीक्षण की विश्वसनीयता बनाए रखता है जहां स्वचालित स्कैनिंग लागू नहीं है.
मैनुअल निरीक्षण को लंबे समय तक परिचालन में बनाए रखना मुश्किल है और यह आधुनिक उत्पादन लाइनों के साथ तालमेल नहीं रख सकता है.
यह ऑपरेटरों के बीच परिवर्तनशीलता भी पेश करता है, लगातार गुणवत्ता नियंत्रण को कठिन बनाना.
डिजिटल डेटा और पता लगाने योग्य परीक्षण परिणाम
हमारा सॉफ़्टवेयर स्वचालित रूप से सभी परीक्षण डेटा रिकॉर्ड करता है और विज़ुअलाइज़्ड परिणाम उत्पन्न करता है, 2डी और 3डी लीक वितरण मानचित्र सहित.
प्रत्येक परीक्षण पूरी तरह से पता लगाने योग्य है, कुशल समीक्षा को सक्षम करना, तुलना, और उत्पादन बैचों में सत्यापन.
यह गुणवत्ता नियंत्रण और दीर्घकालिक प्रक्रिया विश्लेषण के लिए एक विश्वसनीय डेटा आधार बनाता है.
एकीकृत HEPA & उत्पादन के लिए यूएलपीए फ़िल्टर परीक्षण
यह सिस्टम HEPA के लिए डिज़ाइन किया गया है & क्रोध (H13–U17) उत्पादन और आर में फ़िल्टर सत्यापन&डी वातावरण.
यह एमपीपीएस दक्षता परीक्षण के साथ स्वचालित स्कैनिंग को एकीकृत करता है, फ़िल्टर प्रदर्शन के व्यापक सत्यापन को सक्षम करना.
नियंत्रित परीक्षण स्थितियों और स्वचालित डेटा अधिग्रहण के साथ, सिस्टम सुसंगतता सुनिश्चित करता है, पूर्ण डेटा ट्रैसेबिलिटी के साथ दोहराए जाने योग्य परिणाम.
अनियमित फ़िल्टर ज्यामिति के लिए, सिस्टम संयुक्त परीक्षण दृष्टिकोण का समर्थन करता है, संपूर्ण कवरेज सुनिश्चित करने के लिए जहां आवश्यक हो वहां मैन्युअल स्कैनिंग भी शामिल है.
जहां हमारी परीक्षण प्रणालियों का उपयोग किया जाता है
हमारे सिस्टम का उपयोग फ़िल्टर निर्माताओं द्वारा किया जाता है, क्लीनरूम आपूर्तिकर्ता, और प्रयोगशालाओं को विश्वसनीय प्रदर्शन सत्यापन की आवश्यकता होती है.
हेपा / ULPA फ़िल्टर विनिर्माण
HEPA और ULPA फिल्टर के उच्च-थ्रूपुट उत्पादन के लिए स्वचालित दक्षता और रिसाव परीक्षण.
क्लीनरूम फ़िल्टर आपूर्तिकर्ता
निरंतर वायु स्वच्छता स्तर की आवश्यकता वाले क्लीनरूम अनुप्रयोगों के लिए फ़िल्टर प्रदर्शन का सत्यापन.
निस्पंदन आर&डी और उत्पाद विकास
फ़िल्टर डिज़ाइन सत्यापन और एमपीपीएस दक्षता मूल्यांकन के लिए लचीले परीक्षण प्लेटफ़ॉर्म.
स्वतंत्र परीक्षण प्रयोगशालाएँ
प्रमाणन और तृतीय-पक्ष प्रदर्शन सत्यापन के लिए कॉन्फ़िगर करने योग्य परीक्षण प्रणालियाँ.
तेल-धागा निरीक्षण से लेकर स्वचालित स्कैन परीक्षण तक
फार्मास्युटिकल और सेमीकंडक्टर क्लीनरूम बाजारों में आपूर्ति करने वाले H13/H14 HEPA फिल्टर के एक निर्माता को बढ़ती गुणवत्ता नियंत्रण बाधाओं का सामना करना पड़ा. स्वचालित स्कैनिंग उपकरण पेश करके, निरीक्षण प्रक्रिया मैन्युअल लीक जाँच से मानकीकृत मात्रात्मक परीक्षण की ओर बढ़ गई, स्थिरता और उत्पादन दक्षता में सुधार.
चुनौती
पारंपरिक रिसाव परीक्षण की सीमाएँ
पारंपरिक तेल-धागा या डीओपी रिसाव परीक्षण मुख्य रूप से फ़िल्टर अखंडता दोषों का पता लगाने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं.
तथापि, ये विधियां केवल रिसाव का पता लगाने पर ध्यान केंद्रित करती हैं और निस्पंदन दक्षता लक्षण वर्णन या दबाव ड्रॉप मॉनिटरिंग जैसे व्यापक प्रदर्शन मूल्यांकन प्रदान नहीं करती हैं.
नतीजतन, फ़िल्टर प्रदर्शन को पूरी तरह से सत्यापित करने के लिए निर्माताओं को अक्सर कई अलग-अलग परीक्षण प्रणालियों की आवश्यकता होती है.
सीमित नैदानिक जानकारी:
पारंपरिक डीओपी निरीक्षण अक्सर उत्तीर्ण/असफल निर्णय पर केंद्रित होता है और सीमित संरचित दोष डेटा प्रदान करता है, व्यवस्थित मरम्मत प्रबंधन और गुणवत्ता का पता लगाना कठिन हो गया है.
हमारा समाधान
स्वचालित मात्रात्मक स्कैनिंग:रोबोटिक XYZ-अक्ष स्कैनिंग लगातार डाउनस्ट्रीम कण नमूनाकरण करती है, उच्च पुनरावृत्ति के साथ मात्रात्मक रिसाव का पता लगाने को सक्षम करना.
दोष मानचित्रण और मरम्मत सत्यापन:सटीक रिसाव स्थान मानचित्रण एक संरचित का समर्थन करता है पता लगाएं-मरम्मत-सत्यापित करें कार्यप्रवाह, मरम्मत दक्षता और गुणवत्ता स्थिरता में सुधार.
एकीकृत प्रदर्शन सत्यापन
आधुनिक स्वचालित परीक्षण प्रणालियाँ रिसाव का पता लगाने को वायु प्रवाह नियंत्रण के साथ जोड़ती हैं, दबाव ड्रॉप की निगरानी, और कण गिनती, फ़िल्टर प्रदर्शन का अधिक संपूर्ण और पता लगाने योग्य मूल्यांकन सक्षम करना.
“विश्वसनीय गुणवत्ता नियंत्रण के लिए रिसाव का पता लगाने से कहीं अधिक की आवश्यकता होती है. मात्रात्मक स्कैनिंग से दोषों का पता लगाया जा सकता है, मरम्मत, और एक सुसंगत और पता लगाने योग्य परीक्षण प्रक्रिया के माध्यम से सत्यापित किया गया।”
हार्डवेयर से परे पूर्ण जीवन चक्र समर्थन
कस्टम इंजीनियरिंग & एकीकरण
हम सॉफ्टवेयर इंटरफेस को अनुकूलित करते हैं, परीक्षण जुड़नार, और सिस्टम कॉन्फ़िगरेशन को आपकी उत्पादन लाइन और सुविधा लेआउट के साथ सहजता से एकीकृत करने के लिए.
प्रोफेशनल सिस्टम कमीशनिंग
हमारे इंजीनियर स्थापना का समर्थन करते हैं, सिस्टम कमीशनिंग, और पहले दिन से ही विश्वसनीय और कुशल सिस्टम संचालन सुनिश्चित करने के लिए ऑपरेटर प्रशिक्षण.
अंशांकन और रखरखाव समर्थन
नियमित अंशांकन सेवाएँ और स्पेयर पार्ट्स समर्थन माप सटीकता बनाए रखने में मदद करते हैं, सिस्टम विश्वसनीयता, और दीर्घकालिक परिचालन स्थिरता.
