HEPA & Test de filtre ULPA & Validation pour salle blanche
Détection fiable des fuites et tests d'efficacité pour les filtres HEPA et ULPA, conforme à la norme EN 1822 et ISO 29463. Conçu pour une stabilité, résultats reproductibles dans des environnements de production réels.
De la validation en salle blanche au contrôle qualité en usine, les résultats des tests doivent être précis, cohérent, et traçable.
HEPA / Efficacité du filtre ULPA et tests de fuite
Les opérateurs de salles blanches et les fabricants de filtres doivent garantir deux choses:performances de propreté requises et zéro fuite dans chaque unité de filtrage. Cela nécessite des procédures de numérisation et de test fiables conformément à la norme EN 1822 et ISO 29463.
SCPUR se concentre sur l'intégration des tests en laboratoire dans des environnements de production réels. Nos systèmes prennent en charge l'analyse automatisée à grande vitesse des filtres standard., ainsi que des solutions personnalisées pour les géométries complexes.
Le but est simple: fonctionnement stable et cohérent, des résultats fiables qui prennent en charge les exigences GMP.
Des goulots d'étranglement de l'analyse manuelle aux tests de production automatisés
L'inspection manuelle ne peut pas suivre le rythme de la production moderne. L'automatisation n'est pas seulement une question de rapidité, mais aussi de cohérence et de fiabilité..
Des tests de filtres fiables en production dépendent de trois facteurs clés: débit, couverture, et traçabilité des données.
L'inspection manuelle est difficile à maintenir sur de longues heures de fonctionnement et ne peut pas suivre le rythme des lignes de production modernes.
Il introduit également de la variabilité entre les opérateurs, rendre difficile un contrôle qualité cohérent.
Analyse de filtre automatisée à grande vitesse:
Notre système de numérisation automatisé fournit des résultats d'inspection cohérents à la vitesse de production.
Avec mouvement contrôlé et acquisition de données, chaque filtre est testé dans les mêmes conditions, garantissant une répétabilité et une vérification fiable de la qualité.
Les méthodes de numérisation automatisées courantes ne peuvent pas couvrir entièrement les géométries irrégulières des filtres..
Pour les structures telles que les filtres V-bank ou cylindriques, le positionnement de la sonde devient incohérent, conduisant à des zones manquées et à des résultats de tests peu fiables.
Approche de test combinée pour les structures de filtre irrégulières
Pour les géométries de filtre irrégulières, une seule méthode n’est souvent pas suffisante.
Notre solution combine des tests intégrés avec une analyse manuelle pour garantir une couverture complète des zones complexes. Cette approche maintient la fiabilité des tests automatisés tout en permettant une inspection flexible là où l'analyse automatisée n'est pas applicable..
L'inspection manuelle est difficile à maintenir sur de longues heures de fonctionnement et ne peut pas suivre le rythme des lignes de production modernes.
Il introduit également de la variabilité entre les opérateurs, rendre difficile un contrôle qualité cohérent.
Données numériques et résultats de tests traçables
Notre logiciel enregistre automatiquement toutes les données de test et génère des résultats visualisés, y compris des cartes de répartition des fuites 2D et 3D.
Chaque test est entièrement traçable, permettant un examen efficace, comparaison, et vérification sur tous les lots de production.
Cela crée une base de données fiable pour le contrôle qualité et l'analyse des processus à long terme..
HEPA intégré & Tests de filtres ULPA pour la production
Ce système est conçu pour HEPA & COLÈRE (H13-U17) validation des filtres en production et R&Environnements D.
Il intègre l'analyse automatisée avec les tests d'efficacité MPPS, permettant une vérification complète des performances du filtre.
Avec des conditions de test contrôlées et une acquisition de données automatisée, le système garantit une cohérence, résultats reproductibles avec traçabilité complète des données.
Pour les géométries de filtre irrégulières, le système prend en charge les approches de test combinées, y compris la numérisation manuelle si nécessaire pour garantir une couverture complète.
Où nos systèmes de test sont utilisés
Nos systèmes sont utilisés par les fabricants de filtres, fournisseurs de salles blanches, et laboratoires exigeant une vérification fiable des performances.
HEPA / Fabrication de filtres ULPA
Tests automatisés d'efficacité et de fuite pour la production à haut débit de filtres HEPA et ULPA.
Fournisseurs de filtres pour salles blanches
Vérification des performances des filtres pour les applications en salle blanche nécessitant des niveaux de pureté de l'air constants.
FiltrationR&D et développement de produits
Plateformes de test flexibles pour la validation de la conception des filtres et l'évaluation de l'efficacité MPPS.
Laboratoires d'essais indépendants
Systèmes de test configurables pour la certification et la vérification des performances par des tiers.
De l'inspection des fils d'huile aux tests de numérisation automatisés
Un fabricant de filtres HEPA H13/H14 approvisionnant les marchés des salles blanches pharmaceutiques et de semi-conducteurs était confronté à des goulots d'étranglement croissants en matière de contrôle qualité.. En introduisant un équipement de numérisation automatisé, le processus d'inspection est passé d'une vérification manuelle des fuites à des tests quantitatifs standardisés, améliorer la cohérence et l’efficacité de la production.
Le défi
Limites des tests de fuite traditionnels
Les tests de fuite traditionnels au fil d'huile ou DOP sont principalement conçus pour détecter les défauts d'intégrité du filtre..
Cependant, ces méthodes se concentrent uniquement sur la détection des fuites et ne fournissent pas d'évaluation plus large des performances, telle que la caractérisation de l'efficacité de la filtration ou la surveillance des chutes de pression..
Par conséquent, les fabricants exigent souvent plusieurs systèmes de test distincts pour vérifier pleinement les performances du filtre.
Informations de diagnostic limitées:
L'inspection DOP traditionnelle se concentre souvent sur le jugement de réussite/échec et fournit des données structurées limitées sur les défauts., rendant difficile la gestion systématique des réparations et la traçabilité de la qualité.
Notre solution
Analyse quantitative automatisée:Le balayage robotisé sur l'axe XYZ effectue un échantillonnage cohérent des particules en aval, permettant une détection quantitative des fuites avec une répétabilité élevée.
Cartographie des défauts et vérification des réparations:Une cartographie précise de l'emplacement des fuites prend en charge une Détecter–Réparer–Vérifier flux de travail, améliorer l'efficacité des réparations et la cohérence de la qualité.
Vérification des performances intégrée
Les systèmes de test automatisés modernes combinent la détection des fuites et le contrôle du débit d'air, surveillance des chutes de pression, et comptage de particules, permettant une évaluation plus complète et traçable des performances du filtre.
“Un contrôle qualité fiable nécessite plus que la simple détection des fuites. L'analyse quantitative permet de localiser les défauts, réparé, et vérifié par un processus de test cohérent et traçable.”
Prise en charge complète du cycle de vie au-delà du matériel
Ingénierie personnalisée & Intégration
Nous adaptons les interfaces logicielles, montages d'essai, et configurations système pour s'intégrer de manière transparente à votre ligne de production et à l'agencement de vos installations.
Mise en service du système professionnel
Nos ingénieurs prennent en charge l'installation, mise en service du système, et formation des opérateurs pour garantir un fonctionnement fiable et efficace du système dès le premier jour.
Assistance à l'étalonnage et à la maintenance
Des services d'étalonnage réguliers et une assistance en matière de pièces de rechange aident à maintenir la précision des mesures, fiabilité du système, et stabilité opérationnelle à long terme.
