HEPA & Prueba de filtro ULPA & Validación para sala limpia
Detección confiable de fugas y pruebas de eficiencia para filtros HEPA y ULPA, compatible con EN 1822 e ISO 29463. Diseñado para estabilidad, Resultados repetibles en entornos de producción reales..
Desde la validación de salas blancas hasta el control de calidad en fábrica, Los resultados de las pruebas deben ser precisos., coherente, y rastreable.
HEPA / Pruebas de fugas y eficiencia de filtros ULPA
Los operadores de salas blancas y los fabricantes de filtros deben garantizar dos cosas:rendimiento de limpieza requerido y cero fugas en cada unidad de filtro. Esto requiere procedimientos de escaneo y prueba confiables de acuerdo con EN 1822 y ISO 29463.
SCPUR se enfoca en llevar las pruebas a nivel de laboratorio a entornos de producción reales. Nuestros sistemas admiten escaneo automatizado de alta velocidad para filtros estándar., así como soluciones personalizadas para geometrías complejas.
El objetivo es sencillo: funcionamiento estable y consistente, Resultados confiables que respaldan los requisitos GMP..
De los cuellos de botella del escaneo manual a las pruebas de producción automatizadas
La inspección manual no puede seguir el ritmo de la producción moderna. La automatización no se trata sólo de velocidad, sino también de coherencia y confiabilidad..
Las pruebas confiables de filtros en producción dependen de tres factores clave: rendimiento, cobertura, y trazabilidad de datos.
La inspección manual es difícil de mantener durante largas horas de funcionamiento y no puede seguir el ritmo de las líneas de producción modernas..
También introduce variabilidad entre operadores., dificultando el control de calidad consistente.
Escaneo de filtros automatizado de alta velocidad:
Nuestro sistema de escaneo automatizado ofrece resultados de inspección consistentes a velocidad de producción..
Con movimiento controlado y adquisición de datos., Cada filtro se prueba en las mismas condiciones, lo que garantiza la repetibilidad y una verificación de calidad confiable..
Los métodos de escaneo automatizados comunes no pueden cubrir completamente las geometrías de filtro irregulares.
Para estructuras como filtros de banco en V o cilíndricos, el posicionamiento de la sonda se vuelve inconsistente, lo que lleva a áreas perdidas y resultados de pruebas poco confiables.
Enfoque de prueba combinado para estructuras de filtros irregulares
Para geometrías de filtro irregulares, un solo método a menudo no es suficiente.
Nuestra solución combina pruebas integrales con escaneo manual para garantizar una cobertura total de áreas complejas. Este enfoque mantiene la confiabilidad de las pruebas automatizadas al tiempo que permite una inspección flexible donde el escaneo automatizado no es aplicable..
La inspección manual es difícil de mantener durante largas horas de funcionamiento y no puede seguir el ritmo de las líneas de producción modernas..
También introduce variabilidad entre operadores., dificultando el control de calidad consistente.
Datos digitales y resultados de pruebas rastreables
Nuestro software registra automáticamente todos los datos de la prueba y genera resultados visualizados., incluyendo mapas de distribución de fugas en 2D y 3D.
Cada prueba es totalmente rastreable., permitiendo una revisión eficiente, comparación, y verificación entre lotes de producción.
Esto crea una base de datos confiable para el control de calidad y el análisis de procesos a largo plazo..
HEPA integrado & Pruebas de filtros ULPA para producción
Este sistema está diseñado para HEPA & IRA (H13-U17) validación de filtros en producción y R&entornos D.
Integra escaneo automatizado con pruebas de eficiencia MPPS, permitiendo una verificación integral del rendimiento del filtro.
Con condiciones de prueba controladas y adquisición de datos automatizada., el sistema garantiza una consistencia, Resultados repetibles con trazabilidad completa de los datos..
Para geometrías de filtro irregulares, El sistema admite enfoques de prueba combinados., incluido el escaneo manual cuando sea necesario para garantizar una cobertura completa.
Dónde se utilizan nuestros sistemas de prueba
Nuestros sistemas son utilizados por fabricantes de filtros., proveedores de salas limpias, y laboratorios que requieren una verificación de rendimiento confiable.
HEPA / Fabricación de filtros ULPA
Eficiencia automatizada y pruebas de fugas para la producción de alto rendimiento de filtros HEPA y ULPA.
Proveedores de Filtros para salas blancas
Verificación del rendimiento del filtro para aplicaciones de sala limpia que requieren niveles constantes de limpieza del aire..
Filtración R&D y desarrollo de productos
Plataformas de prueba flexibles para la validación del diseño de filtros y la evaluación de la eficiencia de MPPS.
Laboratorios de pruebas independientes
Sistemas de prueba configurables para certificación y verificación del desempeño de terceros..
Desde la inspección del hilo de aceite hasta las pruebas de escaneo automatizadas
Un fabricante de filtros HEPA H13/H14 que abastece a los mercados de salas blancas farmacéuticas y de semiconductores enfrentó crecientes cuellos de botella en el control de calidad.. Mediante la introducción de equipos de escaneo automatizados, El proceso de inspección pasó de la comprobación manual de fugas a pruebas cuantitativas estandarizadas., Mejorar la consistencia y la eficiencia de la producción..
El desafío
Limitaciones de las pruebas de fugas tradicionales
Las pruebas de fugas tradicionales de rosca de aceite o DOP están diseñadas principalmente para detectar defectos en la integridad del filtro..
Sin embargo, Estos métodos se centran únicamente en la detección de fugas y no proporcionan una evaluación más amplia del rendimiento, como la caracterización de la eficiencia de la filtración o el monitoreo de la caída de presión..
Como resultado, Los fabricantes a menudo requieren múltiples sistemas de prueba separados para verificar completamente el rendimiento del filtro..
Información de diagnóstico limitada:
La inspección DOP tradicional a menudo se centra en juicios de aprobación/rechazo y proporciona datos estructurados limitados sobre defectos., dificultando la gestión sistemática de las reparaciones y la trazabilidad de la calidad.
Nuestra solución
Escaneo cuantitativo automatizado:El escaneo robótico del eje XYZ realiza un muestreo consistente de partículas aguas abajo, permitiendo la detección cuantitativa de fugas con alta repetibilidad.
Mapeo de defectos y verificación de reparación:El mapeo preciso de la ubicación de las fugas respalda una estructura Detectar–Reparar–Verificar flujo de trabajo, mejorando la eficiencia de la reparación y la consistencia de la calidad.
Verificación de desempeño integrada
Los modernos sistemas de prueba automatizados combinan la detección de fugas con el control del flujo de aire., monitoreo de caída de presión, y conteo de partículas, permitiendo una evaluación más completa y rastreable del rendimiento del filtro.
“Un control de calidad confiable requiere más que la detección de fugas. El escaneo cuantitativo permite localizar defectos, reparado, y verificado a través de un proceso de prueba consistente y rastreable.”
Soporte de ciclo de vida completo más allá del hardware
Ingeniería personalizada & Integración
Adaptamos interfaces de software, accesorios de prueba, y configuraciones del sistema para integrarse perfectamente con su línea de producción y el diseño de sus instalaciones..
Puesta en marcha del sistema profesional
Nuestros ingenieros apoyan la instalación., puesta en marcha del sistema, y capacitación del operador para garantizar un funcionamiento confiable y eficiente del sistema desde el primer día.
Soporte de calibración y mantenimiento
Los servicios de calibración regulares y el soporte de piezas de repuesto ayudan a mantener la precisión de las mediciones, confiabilidad del sistema, y estabilidad operativa a largo plazo.
