Entendiendo ES 1822 Pruebas de filtros HEPA y ULPA

El estándar europeo para HEPA & Evaluación del filtro ULPA.
1822

Descripción general de la EN 1822 Estándar

EN 1822 es una serie de normas europeas para la clasificación y pruebas de rendimiento de filtros de aire de alta eficiencia.. Se aplica a la EPA, Filtros HEPA y ULPA utilizados en ventilación., Climatización y procesos técnicos., incluidas aplicaciones farmacéuticas y de salas blancas.

La norma evalúa el rendimiento con el tamaño de partícula más penetrante., o MPPS. No debe describirse como un estándar general para filtros HVAC residenciales o comerciales comunes., y no es lo mismo que una prueba de integridad de sala limpia instalada.

Sistemas de Ventilación Industrial

Fabricación de salas limpias

医疗机构

Producción farmacéutica

HEPA Filtration for Semiconductor Manufacturing

Instalaciones de semiconductores

显微镜

Sistemas de filtración de laboratorio

¿Cómo y 1822 Trabajos de prueba

Medición de eficiencia MPPS
  1. Determine el rendimiento MPPS relevante del medio filtrante o utilice la información MPPS requerida por el programa de prueba..
  2. Instale el filtro terminado en un banco de pruebas sellado y establezca el flujo de aire especificado..
  3. Genere un aerosol estable aguas arriba y confirme la concentración y las condiciones de muestreo..
  1. Mida la eficiencia integral o penetración del filtro completo al tamaño de partícula requerido o MPPS.
  2. Para clases H y U aplicables, Escanee la cara del filtro aguas abajo y las áreas de sellado relevantes para identificar una penetración local excesiva..
  3. Caída de presión récord, condiciones de prueba, resultados integrales, resultados locales y la clasificación final.
Prueba de detección de fugas

Filtrar grupos y clases

EN 1822 separa los filtros de alta eficiencia en tres grupos. La evidencia requerida se vuelve más exigente a medida que disminuye la penetración..
Grupo Clases Evidencia de clasificación
EPA E10-E12 Eficiencia integral en MPPS. No se requieren pruebas de fugas locales para la clasificación..
HEPA H13-H14 Eficiencia integral y el requisito de fuga local aplicable..
ULPA U15-U17 Requisitos más estrictos de eficiencia integral y fugas locales en MPPS.

Un informe debe identificar la clase., flujo de aire nominal, aerosol de prueba, MPPS, eficiencia integral o penetración y el método de prueba de fugas utilizado. Los nombres de clases no deben convertirse casualmente desde otro estándar o desde un formato fijo. 0.3 resultado micrométrico.

Eficiencia Integral y Fuga Local

La eficiencia integral es el rendimiento promedio del filtro completo.. El escaneo de fugas local verifica las posiciones individuales a lo largo de la superficie aguas abajo. Un filtro puede satisfacer su requisito de eficiencia integral y aun así no alcanzar el límite local debido a un orificio., medio dañado, discontinuidad del sellador o defecto relacionado con el marco. Por lo tanto, estos resultados deben permanecer separados en el informe.. Los filtros del grupo E se clasifican por eficiencia integral., mientras que las clases H y U aplicables también requieren evidencia de fugas locales.
Generador de aerosoles

Generador de aerosoles

Sistema de muestreo aguas arriba

Sistema de muestreo aguas arriba

Contador de partículas

Contador de partículas

Sonda de escaneo para detección de fugas

Sonda de escaneo para detección de fugas

Sistema de flujo de aire controlado

Sistema de flujo de aire controlado

Designed for Real World Operation

Pruebas de fábrica e integridad instalada

EN 1822 Las pruebas de fábrica evalúan un elemento filtrante individual antes de la instalación.. Después de montar el filtro en el techo, carcasa o sistema de tratamiento de aire, una prueba de integridad instalada también verifica la junta, sello de gel, marco y posibles rutas de derivación. La verificación del sistema instalado utiliza un proyecto separado o un procedimiento de prueba de sala limpia y no reemplaza la clasificación del filtro del fabricante..

Selección del equipo de prueba

Una configuración completa puede requerir un flujo de aire controlado, generación de aerosoles, muestreo de referencia aguas arriba, un detector con suficiente rango de tamaño de partículas y sensibilidad, movimiento de escaneo automático, mapeo de fugas y generación de informes. La correcta disposición del detector y del aerosol depende de la clase de filtro y de la penetración más baja que se debe medir..

SCPUR configures the SC-L8023 y SC-L8023U systems according to filter class, dimensiones, flujo de aire, rango de partículas, disposición de escaneo y rendimiento de producción.

Cuéntanos la clase de filtro, tamaño, flujo de aire nominal y EN requerido 1822 resultado de la prueba. Nuestro equipo de ingeniería le ayudará a definir la configuración adecuada del sistema..

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Analice sus requisitos de prueba de filtración

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R personalizado&D & Soluciones a medida

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