Entendiendo ES 1822 Pruebas de filtros HEPA y ULPA
El estándar europeo para HEPA & Evaluación del filtro ULPA.
Descripción general de la EN 1822 Estándar
EN 1822 es una serie de normas europeas para la clasificación y pruebas de rendimiento de filtros de aire de alta eficiencia.. Se aplica a la EPA, Filtros HEPA y ULPA utilizados en ventilación., Climatización y procesos técnicos., incluidas aplicaciones farmacéuticas y de salas blancas.
La norma evalúa el rendimiento con el tamaño de partícula más penetrante., o MPPS. No debe describirse como un estándar general para filtros HVAC residenciales o comerciales comunes., y no es lo mismo que una prueba de integridad de sala limpia instalada.
Fabricación de salas limpias
Producción farmacéutica
Instalaciones de semiconductores
Sistemas de filtración de laboratorio
¿Cómo y 1822 Trabajos de prueba
Determine el rendimiento MPPS relevante del medio filtrante o utilice la información MPPS requerida por el programa de prueba..
Instale el filtro terminado en un banco de pruebas sellado y establezca el flujo de aire especificado..
Genere un aerosol estable aguas arriba y confirme la concentración y las condiciones de muestreo..
Mida la eficiencia integral o penetración del filtro completo al tamaño de partícula requerido o MPPS.
Para clases H y U aplicables, Escanee la cara del filtro aguas abajo y las áreas de sellado relevantes para identificar una penetración local excesiva..
Caída de presión récord, condiciones de prueba, resultados integrales, resultados locales y la clasificación final.
Filtrar grupos y clases
EN 1822 separa los filtros de alta eficiencia en tres grupos. La evidencia requerida se vuelve más exigente a medida que disminuye la penetración..
Grupo
Clases
Evidencia de clasificación
EPA
E10-E12
Eficiencia integral en MPPS. No se requieren pruebas de fugas locales para la clasificación..
HEPA
H13-H14
Eficiencia integral y el requisito de fuga local aplicable..
ULPA
U15-U17
Requisitos más estrictos de eficiencia integral y fugas locales en MPPS.
Un informe debe identificar la clase., flujo de aire nominal, aerosol de prueba, MPPS, eficiencia integral o penetración y el método de prueba de fugas utilizado. Los nombres de clases no deben convertirse casualmente desde otro estándar o desde un formato fijo. 0.3 resultado micrométrico.
Eficiencia Integral y Fuga Local
La eficiencia integral es el rendimiento promedio del filtro completo.. El escaneo de fugas local verifica las posiciones individuales a lo largo de la superficie aguas abajo. Un filtro puede satisfacer su requisito de eficiencia integral y aun así no alcanzar el límite local debido a un orificio., medio dañado, discontinuidad del sellador o defecto relacionado con el marco.
Por lo tanto, estos resultados deben permanecer separados en el informe.. Los filtros del grupo E se clasifican por eficiencia integral., mientras que las clases H y U aplicables también requieren evidencia de fugas locales.
Generador de aerosoles
Sistema de muestreo aguas arriba
Contador de partículas
Sonda de escaneo para detección de fugas
Sistema de flujo de aire controlado
Pruebas de fábrica e integridad instalada
EN 1822 Las pruebas de fábrica evalúan un elemento filtrante individual antes de la instalación.. Después de montar el filtro en el techo, carcasa o sistema de tratamiento de aire, una prueba de integridad instalada también verifica la junta, sello de gel, marco y posibles rutas de derivación. La verificación del sistema instalado utiliza un proyecto separado o un procedimiento de prueba de sala limpia y no reemplaza la clasificación del filtro del fabricante..
Selección del equipo de prueba
Una configuración completa puede requerir un flujo de aire controlado, generación de aerosoles, muestreo de referencia aguas arriba, un detector con suficiente rango de tamaño de partículas y sensibilidad, movimiento de escaneo automático, mapeo de fugas y generación de informes. La correcta disposición del detector y del aerosol depende de la clase de filtro y de la penetración más baja que se debe medir..
SCPUR configures theSC-L8023 y SC-L8023Usystems according to filter class, dimensiones, flujo de aire, rango de partículas, disposición de escaneo y rendimiento de producción.
Cuéntanos la clase de filtro, tamaño, flujo de aire nominal y EN requerido 1822 resultado de la prueba. Nuestro equipo de ingeniería le ayudará a definir la configuración adecuada del sistema..
Cuéntanos tu tipo de filtro, estándar de prueba, y escenario de aplicación.
Nuestros ingenieros le ayudarán a identificar la solución de pruebas más adecuada, desde sistemas estándar hasta plataformas totalmente personalizadas..
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