Comprendere l'EN 1822 Test sui filtri HEPA e ULPA

Lo standard europeo per l'HEPA & Valutazione del filtro ULPA.
1822

Panoramica dell'EN 1822 Standard

IN 1822 è una serie di standard europei per la classificazione e il test delle prestazioni dei filtri dell'aria ad alta efficienza. Si applica all'EPA, Filtri HEPA e ULPA utilizzati nella ventilazione, condizionamento dell'aria e processi tecnici, comprese le applicazioni per camere bianche e farmaceutiche.

Lo standard valuta le prestazioni alla dimensione delle particelle più penetranti, o MPPS. Non deve essere descritto come uno standard generale per i normali filtri HVAC residenziali o commerciali, e non è la stessa cosa di un test di integrità di una camera bianca installata.

Sistemi di ventilazione industriale

Produzione in camere bianche

医疗机构

Produzione farmaceutica

HEPA Filtration for Semiconductor Manufacturing

Strutture per semiconduttori

显微镜

Sistemi di filtrazione da laboratorio

Come E 1822 Lavori di prova

Misurazione dell'efficienza MPPS
  1. Determinare le prestazioni MPPS rilevanti del mezzo filtrante o utilizzare le informazioni MPPS richieste dal programma di test.
  2. Installare il filtro finito in un banco di prova sigillato e stabilire il flusso d'aria specificato.
  3. Generare un aerosol a monte stabile e confermare la concentrazione e le condizioni di campionamento.
  1. Misurare l'efficienza integrale o la penetrazione del filtro completo alla dimensione delle particelle o MPPS richiesta.
  2. Per le classi H e U applicabili, scansionare la superficie del filtro a valle e le aree interessate dal sigillante per identificare un'eccessiva penetrazione locale.
  3. Registrare la caduta di pressione, condizioni di prova, risultati integrali, risultati locali e la classifica finale.
Test di rilevamento perdite

Filtra gruppi e classi

IN 1822 separa i filtri ad alta efficienza in tre gruppi. Le prove richieste diventano più impegnative man mano che la penetrazione diminuisce.
Gruppo Classi Prove di classificazione
EPA E10-E12 Efficienza integrale a MPPS. Per la classificazione non è richiesta la prova di tenuta locale.
HEPA H13-H14 Efficienza integrale e requisito di perdita locale applicabile.
ULPA U15-U17 Requisiti più severi di efficienza integrale e perdite locali per MPPS.

Un rapporto dovrebbe identificare la classe, flusso d'aria nominale, aerosol di prova, MPPS, efficienza integrale o penetrazione e metodo di prova di tenuta utilizzato. I nomi delle classi non dovrebbero essere convertiti casualmente da un altro standard o da uno fisso 0.3 risultato micrometrico.

Efficienza integrale e dispersione locale

L'efficienza integrale è la prestazione media del filtro completo. La scansione locale delle perdite controlla le singole posizioni sulla superficie a valle. Un filtro può soddisfare il suo requisito di efficienza integrale e tuttavia non raggiungere il limite locale a causa di un foro stenopeico, mezzo danneggiato, discontinuità del sigillante o difetto correlato al telaio. Tali risultati devono pertanto rimanere separati nella relazione. I filtri del Gruppo E sono classificati in base all'efficienza integrale, mentre le classi H e U applicabili richiedono anche prove di perdite locali.
Generatore di aerosol

Generatore di aerosol

Sistema di campionamento a monte

Sistema di campionamento a monte

Contatore di particelle

Contatore di particelle

Sonda di scansione per il rilevamento delle perdite

Sonda di scansione per il rilevamento delle perdite

Sistema di flusso d'aria controllato

Sistema di flusso d'aria controllato

Designed for Real World Operation

Test in fabbrica e integrità dell'installazione

IN 1822 i test di fabbrica valutano un singolo elemento filtrante prima dell'installazione. Dopo che il filtro è stato montato a soffitto, alloggiamento o sistema di trattamento dell'aria, un test di integrità installato controlla anche la guarnizione, sigillo in gel, telaio ed eventuali percorsi di bypass. La verifica del sistema installato utilizza una procedura separata di test di progetto o di camera bianca e non sostituisce la classificazione del filtro del produttore.

Selezione dell'attrezzatura di prova

Una configurazione completa potrebbe richiedere un flusso d'aria controllato, generazione di aerosol, campionamento di riferimento a monte, un rilevatore con sensibilità e intervallo di dimensioni delle particelle sufficienti, movimento di scansione automatica, mappatura delle perdite e generazione di report. La corretta disposizione del rilevatore e dell'aerosol dipende dalla classe del filtro e dalla penetrazione minima da misurare.

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