HEPA & ULPA-filtertesten & Validatie voor Cleanroom
Betrouwbare lekdetectie en efficiëntietests voor HEPA- en ULPA-filters, voldoet aan EN 1822 en ISO 29463. Ontworpen voor stabiel, herhaalbare resultaten in echte productieomgevingen.
Van cleanroomvalidatie tot fabriekskwaliteitscontrole, testresultaten moeten nauwkeurig zijn, consistent, en traceerbaar.
HEPA / ULPA-filterefficiëntie en lektesten
Cleanroom-exploitanten en filterfabrikanten moeten twee dingen garanderen:vereiste zuiverheidsprestaties en geen lekkage in elke filtereenheid. Dit vereist betrouwbare scan- en testprocedures in overeenstemming met EN 1822 en ISO 29463.
SCPUR richt zich op het brengen van tests op laboratoriumniveau in echte productieomgevingen. Onze systemen ondersteunen automatisch scannen op hoge snelheid voor standaardfilters, evenals maatwerkoplossingen voor complexe geometrieën.
Het doel is eenvoudig: stabiele werking en consistent, betrouwbare resultaten die de GMP-vereisten ondersteunen.
Van handmatige scanknelpunten tot geautomatiseerde productietests
Handmatige inspectie kan de moderne productie niet bijbenen. Automatisering gaat niet alleen over snelheid; het gaat ook over consistentie en betrouwbaarheid.
Betrouwbare filtertests tijdens de productie zijn afhankelijk van drie sleutelfactoren: doorvoer, dekking, en traceerbaarheid van gegevens.
Handmatige inspectie is moeilijk vol te houden tijdens lange bedrijfsuren en kan geen gelijke tred houden met moderne productielijnen.
Het introduceert ook variatie tussen operators, waardoor consistente kwaliteitscontrole moeilijk wordt.
Geautomatiseerd filterscannen met hoge snelheid:
Ons geautomatiseerde scansysteem levert consistente inspectieresultaten op productiesnelheid.
Met gecontroleerde beweging en data-acquisitie, elk filter wordt onder dezelfde omstandigheden getest, waardoor herhaalbaarheid en betrouwbare kwaliteitsverificatie worden gegarandeerd.
Gangbare geautomatiseerde scanmethoden kunnen onregelmatige filtergeometrieën niet volledig dekken.
Voor structuren zoals V-bank- of cilindrische filters, De positionering van de sonde wordt inconsistent, wat leidt tot gemiste gebieden en onbetrouwbare testresultaten.
Gecombineerde testaanpak voor onregelmatige filterstructuren
Voor onregelmatige filtergeometrieën, één enkele methode is vaak niet voldoende.
Onze oplossing combineert integraal testen met handmatig scannen om volledige dekking van complexe gebieden te garanderen. Deze aanpak handhaaft de betrouwbaarheid van geautomatiseerd testen en maakt tegelijkertijd flexibele inspectie mogelijk waar geautomatiseerd scannen niet van toepassing is.
Handmatige inspectie is moeilijk vol te houden tijdens lange bedrijfsuren en kan geen gelijke tred houden met moderne productielijnen.
Het introduceert ook variatie tussen operators, waardoor consistente kwaliteitscontrole moeilijk wordt.
Digitale gegevens en traceerbare testresultaten
Onze software registreert automatisch alle testgegevens en genereert gevisualiseerde resultaten, inclusief 2D- en 3D-lekverdelingskaarten.
Elke test is volledig traceerbaar, waardoor een efficiënte beoordeling mogelijk wordt, vergelijking, en verificatie tussen productiebatches.
Hierdoor ontstaat een betrouwbare databasis voor kwaliteitscontrole en procesanalyse op lange termijn.
Geïntegreerde HEPA & ULPA-filtertesten voor productie
Dit systeem is ontworpen voor HEPA & TOORN (H13–U17) filtervalidatie in productie en R&D-omgevingen.
Het integreert geautomatiseerd scannen met MPPS-efficiëntietests, waardoor een uitgebreide verificatie van de filterprestaties mogelijk is.
Met gecontroleerde testomstandigheden en geautomatiseerde data-acquisitie, het systeem zorgt voor consistentie, herhaalbare resultaten met volledige traceerbaarheid van gegevens.
Voor onregelmatige filtergeometrieën, het systeem ondersteunt gecombineerde testbenaderingen, inclusief handmatig scannen waar nodig om volledige dekking te garanderen.
Waar onze testsystemen worden gebruikt
Onze systemen worden gebruikt door filterfabrikanten, leveranciers van cleanrooms, en laboratoria die betrouwbare prestatieverificatie vereisen.
HEPA / ULPA-filterproductie
Geautomatiseerde efficiëntie- en lektesten voor de productie met hoge doorvoer van HEPA- en ULPA-filters.
Leveranciers van cleanroomfilters
Verificatie van filterprestaties voor cleanroomtoepassingen die consistente luchtreinheidsniveaus vereisen.
Filtratie R&D en productontwikkeling
Flexibele testplatforms voor filterontwerpvalidatie en MPPS-efficiëntie-evaluatie.
Onafhankelijke testlaboratoria
Configureerbare testsystemen voor certificering en prestatieverificatie door derden.
Van oliedraadinspectie tot geautomatiseerd scantesten
Een fabrikant van H13/H14 HEPA-filters die de farmaceutische en halfgeleider-cleanroommarkten levert, kreeg te maken met toenemende knelpunten in de kwaliteitscontrole. Door de introductie van geautomatiseerde scanapparatuur, het inspectieproces is verschoven van handmatige lekcontrole naar gestandaardiseerde kwantitatieve tests, verbetering van de consistentie en productie-efficiëntie.
De uitdaging
Beperkingen van traditioneel lektesten
Traditionele oliedraad- of DOP-lektests zijn in de eerste plaats bedoeld om defecten aan de filterintegriteit op te sporen.
Echter, deze methoden zijn alleen gericht op lekdetectie en bieden geen bredere prestatie-evaluatie, zoals karakterisering van de filtratie-efficiëntie of monitoring van drukval.
Als resultaat, fabrikanten hebben vaak meerdere afzonderlijke testsystemen nodig om de filterprestaties volledig te verifiëren.
Beperkte diagnostische informatie:
Traditionele DOP-inspectie is vaak gericht op het wel/niet slagen en levert beperkte gestructureerde defectgegevens op, waardoor systematisch reparatiebeheer en traceerbaarheid van de kwaliteit moeilijk worden.
Onze oplossing
Geautomatiseerd kwantitatief scannen:Robotisch XYZ-as scannen voert consistente stroomafwaartse deeltjesbemonstering uit, waardoor kwantitatieve lekdetectie met hoge herhaalbaarheid mogelijk wordt.
Defecten in kaart brengen en reparatieverificatie:Het nauwkeurig in kaart brengen van de leklocatie ondersteunt een gestructureerde aanpak Detecteren–Repareren–Verifiëren werkstroom, verbetering van de reparatie-efficiëntie en kwaliteitsconsistentie.
Geïntegreerde prestatieverificatie
Moderne geautomatiseerde testsystemen combineren lekdetectie met luchtstroomcontrole, bewaking van drukval, en deeltjestelling, waardoor een completere en traceerbare evaluatie van de filterprestaties mogelijk is.
“Betrouwbare kwaliteitscontrole vereist meer dan alleen lekdetectie. Kwantitatief scannen maakt het mogelijk om defecten te lokaliseren, gerepareerd, en geverifieerd via een consistent en traceerbaar testproces.”
Volledige levenscyclusondersteuning naast hardware
Aangepaste techniek & Integratie
Wij passen software-interfaces aan, test armaturen, en systeemconfiguraties om naadloos te integreren met uw productielijn en faciliteitsindeling.
Professionele systeeminbedrijfstelling
Onze monteurs ondersteunen de installatie, inbedrijfstelling van het systeem, en training van operators om vanaf de eerste dag een betrouwbare en efficiënte werking van het systeem te garanderen.
Kalibratie- en onderhoudsondersteuning
Regelmatige kalibratiediensten en ondersteuning voor reserveonderdelen helpen de meetnauwkeurigheid te behouden, betrouwbaarheid van het systeem, en operationele stabiliteit op lange termijn.
