HEPA & ULPAフィルター試験 & クリーンルーム向けの検証
HEPAおよびULPAフィルターの信頼性の高いリーク検出と効率テスト, EN準拠 1822 および ISO 29463。安定した設計, 実際の運用環境で再現可能な結果.
クリーンルームの検証から工場の品質管理まで, テスト結果は正確でなければなりません, 一貫性のある, そして追跡可能.
HEPA / ULPAフィルターの効率とリークテスト
クリーンルームオペレーターとフィルターメーカーは 2 つのことを確保する必要があります。:すべてのフィルターユニットに必要な清浄度性能と漏れゼロを実現します。これには、EN に準拠した信頼性の高いスキャンおよびテスト手順が必要です。 1822 およびISO 29463.
SCPUR は、実験室レベルのテストを実際の運用環境に導入することに重点を置いています。当社のシステムは、標準フィルターの高速自動スキャンをサポートしています。, 複雑な形状に合わせたカスタマイズされたソリューションも.
目標はシンプルです: 安定した動作と一貫性, GMP要件をサポートする信頼性の高い結果.
手動スキャンのボトルネックから自動化された製品テストまで
手動検査は現代の生産に追いつきません。自動化はスピードだけではなく、一貫性と信頼性も重要です.
実稼働環境での信頼性の高いフィルタテストは 3 つの重要な要素に依存します: スループット, カバレッジ, データのトレーサビリティと.
手作業による検査は長時間の稼働に耐えることが難しく、最新の生産ラインに追いつくことができません.
また、オペレータ間のばらつきも生じます, 一貫した品質管理が困難になる.
高速自動フィルタースキャン:
当社の自動スキャン システムは、生産速度で一貫した検査結果を提供します.
制御された動作とデータ収集を使用, すべてのフィルターは同じ条件下でテストされ、再現性と信頼性の高い品質検証が保証されます。.
一般的な自動スキャン方法では、不規則なフィルター形状を完全にカバーすることはできません.
Vバンクや円筒フィルターなどの構造用, プローブの位置が不安定になる, 見逃した領域や信頼性の低いテスト結果につながる.
不規則なフィルター構造の複合テスト手法
不規則なフィルター形状の場合, 多くの場合、単一の方法では十分ではありません.
当社のソリューションは、統合テストと手動スキャンを組み合わせて、複雑な領域を完全にカバーします。このアプローチは、自動テストの信頼性を維持しながら、自動スキャンが適用できない場合でも柔軟な検査を可能にします。.
手作業による検査は長時間の稼働に耐えることが難しく、最新の生産ラインに追いつくことができません.
また、オペレータ間のばらつきも生じます, 一貫した品質管理が困難になる.
デジタルデータと追跡可能なテスト結果
当社のソフトウェアはすべてのテストデータを自動的に記録し、視覚化された結果を生成します, 2D および 3D リーク分布マップを含む.
各テストは完全に追跡可能です, 効率的なレビューを可能にする, 比較, 生産バッチ全体にわたる検証.
これにより、品質管理と長期的なプロセス分析のための信頼できるデータ基盤が構築されます。.
統合型HEPA & 生産のためのULPAフィルターテスト
このシステムはHEPA用に設計されています & ULPA (H13 ～ U17) 実稼働環境および R でのフィルター検証&D環境.
自動スキャンと MPPS 効率テストを統合します。, フィルタの性能を総合的に検証可能.
制御されたテスト条件と自動データ収集により, システムは一貫性を保証します, 完全なデータトレーサビリティによる再現可能な結果.
不規則なフィルター形状の場合, システムは組み合わせたテストアプローチをサポートしています, 完全なカバレッジを確保するために必要な場合は手動スキャンを含む.
当社の試験システムが使用される場所
当社のシステムはフィルターメーカーで使用されています, クリーンルームサプライヤー, 信頼性の高い性能検証が必要な研究所.
HEPA / ULPAフィルターの製造
HEPA および ULPA フィルターの高スループット生産のための自動効率およびリークテスト.
クリーンルームフィルターのサプライヤー
一貫した空気清浄度レベルを必要とするクリーンルーム用途向けのフィルター性能の検証.
ろ過R&Dと製品開発
フィルター設計の検証と MPPS 効率評価のための柔軟なテスト プラットフォーム.
独立した試験機関
認証およびサードパーティのパフォーマンス検証のための構成可能なテスト システム.
オイルスレッド検査から自動スキャンテストまで
製薬および半導体のクリーンルーム市場に供給している H13/H14 HEPA フィルターのメーカーは、増大する品質管理のボトルネックに直面していました. 自動スキャン装置の導入により, 検査プロセスは手動の漏れチェックから標準化された定量テストに移行しました, 一貫性と生産効率の向上.
挑戦
従来のリークテストの限界
従来のオイルスレッドまたは DOP リークテストは、主にフィルターの完全性欠陥を検出するように設計されています. しかし, これらの方法は主に漏れ検出に焦点を当てており、ろ過効率の特性評価や圧力降下の監視などのより広範な性能評価は提供しません。.
結果として, メーカーはフィルターの性能を完全に評価するために追加のテストプロセスを必要とする場合があります.
限定的な診断情報:
従来の手作業による漏れ検査では、構造化された欠陥データが限られている可能性があります, 体系的な修理管理と品質トレーサビリティがより困難になる.
私たちのソリューション
自動定量スキャン:ロボットによる XYZ 軸スキャンにより、一貫した下流の粒子サンプリングを実行, 再現性の高い定量的なリーク検出が可能.
欠陥のマッピングと修復の検証:正確な漏れ位置マッピングにより、構造化された 検出 – 修復 – 検証 ワークフロー, 修理効率と品質の一貫性の向上.
統合されたパフォーマンス検証
最新の自動試験システムは、漏れ検出と気流制御を組み合わせたものです。, 圧力降下の監視, そして粒子計数, フィルター性能のより完全で追跡可能な評価を可能にする.
“信頼性の高い品質管理には漏れ検出以上のものが必要です. 定量的スキャンにより欠陥を特定可能, 修理された, 一貫した追跡可能なテストプロセスを通じて検証されています。”
ハードウェアを超えたフルライフサイクルサポート
カスタムエンジニアリング & 統合
ソフトウェアインターフェイスを適応させます, テストフィクスチャ, 生産ラインや施設のレイアウトとシームレスに統合できるシステム構成.
プロフェッショナルシステムのコミッショニング
弊社エンジニアが設置をサポートします, システムのコミッショニング, 初日から信頼性が高く効率的なシステム運用を確保するためのオペレータートレーニング.
校正およびメンテナンスのサポート
定期的な校正サービスとスペアパーツのサポートにより、測定精度を維持できます, システムの信頼性, 長期にわたる動作安定性.
