HEPA & ULPA-Filterprüfung & Validierung für Reinraum
Zuverlässige Leckerkennung und Effizienzprüfung für HEPA- und ULPA-Filter, konform mit EN 1822 und ISO 29463. Konzipiert für Stabilität, wiederholbare Ergebnisse in realen Produktionsumgebungen.
Von der Reinraumvalidierung bis zur Qualitätskontrolle im Werk, Die Testergebnisse müssen korrekt sein, konsistent, und nachvollziehbar.
HEPA / ULPA-Filtereffizienz- und Dichtheitsprüfung
Reinraumbetreiber und Filterhersteller müssen zwei Dinge sicherstellen:erforderliche Sauberkeitsleistung und Nullleckage in jeder Filtereinheit. Dies erfordert zuverlässige Scan- und Prüfverfahren gemäß EN 1822 und ISO 29463.
SCPUR konzentriert sich darauf, Tests auf Laborebene in reale Produktionsumgebungen zu bringen. Unsere Systeme unterstützen automatisiertes Hochgeschwindigkeitsscannen für Standardfilter, sowie maßgeschneiderte Lösungen für komplexe Geometrien.
Das Ziel ist einfach: Stabiler Betrieb und konsistent, zuverlässige Ergebnisse, die die GMP-Anforderungen unterstützen.
Von manuellen Scan-Engpässen bis hin zu automatisierten Produktionstests
Die manuelle Inspektion kann mit der modernen Produktion nicht mithalten. Bei der Automatisierung kommt es nicht nur auf Geschwindigkeit an, sondern auch auf Konsistenz und Zuverlässigkeit.
Eine zuverlässige Filterprüfung in der Produktion hängt von drei Schlüsselfaktoren ab: Durchsatz, Abdeckung, und Datenrückverfolgbarkeit.
Die manuelle Inspektion ist über lange Betriebsstunden hinweg nur schwer durchzuhalten und kann mit modernen Produktionslinien nicht mithalten.
Es führt auch zu Variabilität zwischen den Betreibern, was eine konsistente Qualitätskontrolle erschwert.
Automatisiertes Hochgeschwindigkeits-Filterscannen:
Unser automatisiertes Scansystem liefert konsistente Inspektionsergebnisse in Produktionsgeschwindigkeit.
Mit kontrollierter Bewegung und Datenerfassung, Jeder Filter wird unter den gleichen Bedingungen getestet – was Wiederholbarkeit und zuverlässige Qualitätsüberprüfung gewährleistet.
Gängige automatisierte Scanverfahren können unregelmäßige Filtergeometrien nicht vollständig abdecken.
Für Strukturen wie V-Bank- oder Zylinderfilter, Die Sondenpositionierung wird inkonsistent, Dies führt zu fehlenden Bereichen und unzuverlässigen Testergebnissen.
Kombinierter Testansatz für unregelmäßige Filterstrukturen
Für unregelmäßige Filtergeometrien, Eine einzige Methode reicht oft nicht aus.
Unsere Lösung kombiniert integrale Tests mit manuellem Scannen, um eine vollständige Abdeckung komplexer Bereiche sicherzustellen. Dieser Ansatz gewährleistet die Zuverlässigkeit automatisierter Tests und ermöglicht gleichzeitig eine flexible Prüfung dort, wo automatisches Scannen nicht anwendbar ist.
Die manuelle Inspektion ist über lange Betriebsstunden hinweg nur schwer durchzuhalten und kann mit modernen Produktionslinien nicht mithalten.
Es führt auch zu Variabilität zwischen den Betreibern, was eine konsistente Qualitätskontrolle erschwert.
Digitale Daten und nachvollziehbare Prüfergebnisse
Unsere Software erfasst automatisch alle Testdaten und generiert visualisierte Ergebnisse, einschließlich 2D- und 3D-Leckverteilungskarten.
Jeder Test ist vollständig nachvollziehbar, Ermöglicht eine effiziente Überprüfung, Vergleich, und Überprüfung über Produktionschargen hinweg.
Dadurch entsteht eine zuverlässige Datengrundlage für die Qualitätskontrolle und langfristige Prozessanalyse.
Integrierter HEPA & ULPA-Filterprüfung für die Produktion
Dieses System ist für HEPA konzipiert & ZORN (H13–U17) Filtervalidierung in Produktion und R&D-Umgebungen.
Es integriert automatisiertes Scannen mit MPPS-Effizienztests, Dies ermöglicht eine umfassende Überprüfung der Filterleistung.
Mit kontrollierten Testbedingungen und automatisierter Datenerfassung, Das System sorgt für Konsistenz, Wiederholbare Ergebnisse mit vollständiger Datenrückverfolgbarkeit.
Für unregelmäßige Filtergeometrien, Das System unterstützt kombinierte Testansätze, einschließlich manuellem Scannen, wo dies erforderlich ist, um eine vollständige Abdeckung sicherzustellen.
Wo unsere Testsysteme zum Einsatz kommen
Unsere Systeme werden von Filterherstellern eingesetzt, Reinraumlieferanten, und Labore, die eine zuverlässige Leistungsüberprüfung benötigen.
HEPA / ULPA-Filterherstellung
Automatisierte Effizienz- und Dichtheitsprüfung für die Hochdurchsatzproduktion von HEPA- und ULPA-Filtern.
Lieferanten von Reinraumfiltern
Überprüfung der Filterleistung für Reinraumanwendungen, die konstante Luftreinheitsgrade erfordern.
Filtration R&D und Produktentwicklung
Flexible Testplattformen für die Validierung des Filterdesigns und die Bewertung der MPPS-Effizienz.
Unabhängige Prüflabore
Konfigurierbare Testsysteme für die Zertifizierung und Leistungsüberprüfung durch Dritte.
Von der Ölgewindeprüfung bis zum automatisierten Scantest
Ein Hersteller von H13/H14-HEPA-Filtern, der Pharma- und Halbleiter-Reinraummärkte beliefert, war mit zunehmenden Engpässen bei der Qualitätskontrolle konfrontiert. Durch die Einführung automatisierter Scangeräte, Der Inspektionsprozess wurde von der manuellen Leckprüfung auf standardisierte quantitative Tests umgestellt, Verbesserung der Konsistenz und Produktionseffizienz.
Die Herausforderung
Einschränkungen der herkömmlichen Dichtheitsprüfung
Herkömmliche Ölfaden- oder DOP-Lecktests dienen in erster Linie der Erkennung von Filterintegritätsdefekten.
Jedoch, Diese Methoden konzentrieren sich nur auf die Leckerkennung und bieten keine umfassendere Leistungsbewertung wie die Charakterisierung der Filtrationseffizienz oder die Überwachung des Druckabfalls.
Infolge, Hersteller benötigen häufig mehrere separate Testsysteme, um die Filterleistung vollständig zu überprüfen.
Begrenzte Diagnoseinformationen:
Die herkömmliche DOP-Inspektion konzentriert sich häufig auf die Beurteilung von Gut/Schlecht und liefert nur begrenzte strukturierte Fehlerdaten, Dies erschwert ein systematisches Reparaturmanagement und die Rückverfolgbarkeit der Qualität.
Unsere Lösung
Automatisiertes quantitatives Scannen:Das Roboter-XYZ-Achsen-Scannen führt eine konsistente nachgelagerte Partikelprobenahme durch, Dies ermöglicht eine quantitative Leckerkennung mit hoher Wiederholgenauigkeit.
Fehlerzuordnung und Reparaturüberprüfung:Eine präzise Leckortkartierung unterstützt eine strukturierte Erkennen – Reparieren – Überprüfen Arbeitsablauf, Verbesserung der Reparatureffizienz und Qualitätskonsistenz.
Integrierte Leistungsüberprüfung
Moderne automatisierte Prüfsysteme kombinieren Leckerkennung mit Luftstromkontrolle, Überwachung des Druckabfalls, und Partikelzählung, Dies ermöglicht eine vollständigere und nachvollziehbarere Bewertung der Filterleistung.
“Eine zuverlässige Qualitätskontrolle erfordert mehr als die Leckerkennung. Durch quantitatives Scannen können Fehler lokalisiert werden, repariert, und durch einen konsistenten und nachvollziehbaren Testprozess überprüft.”
Vollständiger Lebenszyklus-Support über die Hardware hinaus
Kundenspezifisches Engineering & Integration
Wir passen Softwareschnittstellen an, Testvorrichtungen, und Systemkonfigurationen zur nahtlosen Integration in Ihre Produktionslinie und Ihr Anlagenlayout.
Professionelle Systeminbetriebnahme
Unsere Ingenieure unterstützen Sie bei der Installation, Systeminbetriebnahme, und Bedienerschulung, um vom ersten Tag an einen zuverlässigen und effizienten Systembetrieb zu gewährleisten.
Kalibrierungs- und Wartungsunterstützung
Regelmäßige Kalibrierungsdienste und Ersatzteilunterstützung tragen zur Aufrechterhaltung der Messgenauigkeit bei, Systemzuverlässigkeit, und langfristige Betriebsstabilität.
