Comparez les systèmes SCPUR pour le contrôle de routine de la production HEPA et les tests HEPA ou ULPA liés aux MPPS. La gamme de particules requise, sensibilité du détecteur, le débit d'air et la disposition du balayage dépendent de la classe de filtre et de l'objectif du test.
Conçu pour les filtres HEPA et ULPA à haute efficacité nécessitant une mesure des particules à partir de 0.1 μm, Évaluation de l'efficacité liée au MPPS et analyse de pénétration locale sensible.
La configuration finale dépend de la classe de filtre, dimensions, flux d'air, pénétration attendue et débit de production requis.
Conçu pour les tests de routine d'efficacité en usine et de fuite des filtres HEPA finis à l'aide d'un 0.3 Configuration de mesure de particules μm. La méthode de test applicable et les critères d’acceptation doivent être définis en fonction des exigences de production du client..
Contrôle fiable des particules pour les zones industrielles semi-critiques et les étapes finales de CVC, protéger les systèmes de salles blanches en aval.
Mesure automatique de l'efficacité et analyse locale des fuites pour les filtres H13 et H14 finis utilisés en salle blanche, applications pharmaceutiques et autres applications contrôlées.
Cartographie précise de l'efficacité MPPS et numérisation submicronique pour les applications critiques de semi-conducteurs et pharmaceutiques.
Analyse automatisée pour l'EPA, HEPA, et filtres ULPA pour vérifier l'intégrité locale et détecter les fuites.
Norme mondiale pour déterminer les fuites des éléments filtrants via la méthode de balayage.
Efficacité globale des éléments filtrants ou mesure de pénétration à la taille de particule ou MPPS requise. Les tests de filtre ne vérifient pas à eux seuls la classe de propreté de la pièce installée.
Automated production testing for HEPA and ULPA filters, supporting consistent quality control according to EN 1822 et ISO 29463.
Validating HEPA and ULPA filters for wafer fabrication and other high-cleanliness manufacturing environments.
Supporting GMP-compliant cleanrooms with validated HEPA integrity testing and traceable inspection records.
SCPUR fournit des diagnostics à distance, directives opérationnelles, ressources de formation et support technique pour aider les clients à maintenir un fonctionnement stable du système.

Notre équipe technique fournit une assistance à distance pour examiner l'état du système, paramètres de fonctionnement et informations sur les défauts, aider les clients à identifier et à résoudre efficacement les problèmes opérationnels.

Diagnostic à distance, l'examen des paramètres et la vérification du filtre de référence aident à identifier les problèmes du système et à réduire les retards de service inutiles. L'étalonnage requis de l'instrument reste soumis aux procédures d'étalonnage et de traçabilité applicables..

Lorsqu’une norme d’essai est révisée, SCPUR évalue son impact sur les procédures de tests, logiciel, instruments et matériel. Là où des changements sont nécessaires, une solution de mise à niveau appropriée peut être fournie.

Interfaces logicielles multilingues, les manuels d'utilisation et les didacticiels vidéo aident les opérateurs à apprendre le système et à effectuer des tests de routine de manière plus cohérente.
Nos experts sont prêts à concevoir une solution personnalisée pour vous. Parlez-nous de votre projet, et vérifions votre qualité avec précision et rapidité.
*Nous respectons votre confidentialité et toutes les informations sont protégées.
Vous ne savez pas quelle norme internationale s'applique à votre projet? Discutez avec nos ingénieurs seniors pour une évaluation technique personnalisée basée sur notre expertise industrielle de 10 ans.