HEPA-Testgeräte sind kein einzelner Maschinentyp. Medienentwicklung, Effizienz des fertigen Filters, Die werkseitige Scan-Leckprüfung und die Überprüfung der Integrität installierter Filter erfordern unterschiedliche Testobjekte, Ausgänge und Instrumente. Erst wenn die Testfrage klar definiert ist, kann das richtige System ausgewählt werden.
Vier Testaufgaben, die getrennt werden müssen
Vier Testaufgaben, die getrennt werden müssen
| Testaufgabe | Testgegenstand | Primärer Ausgang | Typische Ausrüstung |
|---|---|---|---|
| Medien R&D | Flache Medien | Bruchteilseffizienz, Druckabfall, MPPS | Filtermedientester |
| Integrale Effizienz | Kompletter Filter | Gesamtwirkungsgrad oder Durchdringung und Druckabfall | Kanalprüfstand in Originalgröße |
| Werksscan | Filterfläche und kritische Dichtungsbereiche | Lokale Durchdringung und Leckortung | Automatisches Scan-Lecktestsystem |
| Installierte Integrität | Installierter Filter und Installationsgrenze | Integrität des Filters, Dichtungen und Gehäuse im Feld | Tragbarer Aerosolgenerator mit Photometer oder Partikelzählersystem |
Wie stimmen Standards und Ausstattung überein??
Wie stimmen Standards und Ausstattung überein??
ISO 29463-3 Gilt für hocheffiziente Flachfiltermedien. ISO 29463-5 umfasst die Effizienzprüfung kompletter Filterelemente in der Nähe von MPPS, während die Scan-Methode in ISO 29463-4 wird verwendet, um lokale Leckagen zu lokalisieren. Nachdem die Filter in einem Reinraum oder einer kontrollierten Umgebung installiert wurden, die objektiven Änderungen zur Überprüfung des installierten Filtersystems. Dies wird normalerweise unter ISO durchgeführt 14644-3, eine Projektspezifikation oder ein Industrieverfahren. Ein Feldergebnis ersetzt nicht die Herstellereinstufung, und ein Werksscan kann nicht beweisen, dass das installierte System keine Bypass-Leckage aufweist.
Wann steht fest 0.3 µm-Test nützlich?
Wann steht fest 0.3 µm-Test nützlich?
Eine Effizienz- oder Leckprüfung mit fester Partikelgröße kann für eine schnelle Qualitätskontrolle in der Produktion nützlich sein. Jedoch, wenn die geltende Norm eine Prüfung bei MPPS oder eine Prüfung anhand lokaler Durchdringungsgrenzwerte erfordert, A 0.3 Das µm-Ergebnis allein kann nicht die vollständige ISO-Konformität belegen 29463 oder EN 1822. Eine schnelle interne Methode sollte mit der Standardmethode korreliert werden, und sein Zweck sollte im Bericht klar dargelegt werden.
Sechs Fragen, die Sie beantworten müssen, bevor Sie sich für ein System entscheiden
Sechs Fragen, die Sie beantworten müssen, bevor Sie sich für ein System entscheiden
- Testen Sie flache Medien oder einen kompletten Filter??
- Brauchen Sie ganzheitliche Effizienz?, lokales Scannen oder installierte Integritätsüberprüfung?
- Was sind die Produktabmessungen?, Konstruktion, Nennluftstrom und maximaler Widerstand?
- Welche Zielklasse und Edition des Standards gelten?
- Welches Aerosol und welcher Detektor werden verwendet?, und ist die erwartete Downstream-Konzentration messbar?
- Welcher Durchsatz, Automatisierung, Berichterstattung und messtechnische Rückverfolgbarkeit sind erforderlich?
Wo passen SCPUR-Systeme??
Wo passen SCPUR-Systeme??
Die SC-FT-1406-Serie dient zur Effizienz- und Druckabfallbewertung von Flachmedien. Die Modelle SC-L8023 und SC-L8023U sind für die integrale Effizienz- und automatische Scan-Leckprüfung kompletter Hochleistungsfilter konzipiert. Für die Überprüfung der Integrität installierter Filter sind tragbare Feldgeräte und ein auf das Projekt abgestimmtes Verfahren erforderlich. Bereitstellung des Filterdesigns, Die Anwendung der geltenden Klauseln und des erwarteten Berichts vor dem Angebot ist der zuverlässigste Weg, um die richtige Konfiguration zu erhalten, anstelle eines generischen HEPA-Prüfstands.
REDAKTIONELLE REFERENZEN
Primärstandards überprüft
Primärstandards überprüft
Die folgenden offiziellen ISO-Seiten wurden für diese Neufassung überprüft. Formale Prüfung, Verträge und Compliance-Entscheidungen sollten auf dem erworbenen Standardtext und der vom Projekt vorgegebenen Edition basieren.
- ISO 16890-1:2016 – Technische Spezifikationen, Anforderungen und Klassifizierungssystem basierend auf der Partikeleffizienz für Luftfilter für allgemeine Lüftung
- ISO 16890-2:2022 – Messung der Brucheffizienz und des Luftströmungswiderstands
- ISO 16890-3:2024 – Gravimetrische Effizienz und Luftströmungswiderstand im Vergleich zur eingefangenen Teststaubmasse
- ISO 16890-4:2022 – Konditionierungsmethode zur Bestimmung der minimalen Teiltesteffizienz
- ISO 29463-1:2024 – Einstufung, Leistungsprüfung und Kennzeichnung hocheffizienter Filter und Medien
- ISO 29463-3:2011 – Testen von Flachfiltermedien
- ISO 29463-4:2011 – Scan-Methode zur Feststellung von Leckagen an Filterelementen; bestätigt in 2024 während eine neue Ausgabe in der Entwicklung ist
- ISO 29463-5:2022 – MPPS-Effizienztestverfahren für Filterelemente
- ISO 14644-3:2019 – Prüfmethoden für Reinräume und Reinzonen, einschließlich der Leistungsüberprüfung, die für installierte Systeme relevant ist
