O equipamento de teste HEPA não é um tipo de máquina. Desenvolvimento de mídia, eficiência do filtro acabado, o teste de vazamento de varredura de fábrica e a verificação da integridade do filtro instalado envolvem diferentes objetos de teste, resultados e instrumentos. O sistema correto só pode ser selecionado depois que a questão do teste estiver claramente definida.
Quatro tarefas de teste que devem ser separadas
Quatro tarefas de teste que devem ser separadas
| Tarefa de teste | Item de teste | Saída Primária | Equipamento Típico |
|---|---|---|---|
| Mídia R&D | Mídia em folha plana | Eficiência fracionária, queda de pressão, MPPS | Testador de mídia filtrante |
| Eficiência integral | Filtro completo | Eficiência geral ou penetração e queda de pressão | Bancada de teste de dutos de tamanho real |
| Digitalização de fábrica | Face do filtro e áreas críticas de vedação | Penetração local e localização do vazamento | Sistema automático de teste de vazamento de varredura |
| Integridade instalada | Filtro instalado e limite de instalação | Integridade do filtro, selos e habitação no campo | Gerador de aerossol portátil com fotômetro ou sistema de contagem de partículas |
Como os padrões e equipamentos correspondem?
Como os padrões e equipamentos correspondem?
ISO 29463-3 aplica-se a meios filtrantes de folha plana de alta eficiência. ISO 29463-5 cobre testes de eficiência de elementos filtrantes completos próximos ao MPPS, enquanto o método de digitalização em ISO 29463-4 é usado para localizar vazamentos locais. Depois que os filtros forem instalados em uma sala limpa ou ambiente controlado, as mudanças objetivas para verificação do sistema de filtragem instalado. Isso normalmente é realizado sob ISO 14644-3, uma especificação de projeto ou um procedimento da indústria. Um resultado de campo não substitui a classificação do fabricante, e uma verificação de fábrica não pode provar que o sistema instalado não apresenta vazamento de bypass.
Quando é um fixo 0.3 teste µm útil?
Quando é um fixo 0.3 teste µm útil?
Uma eficiência de tamanho de partícula fixo ou verificação de vazamento pode ser útil para um rápido controle de qualidade da produção. No entanto, se o padrão aplicável exigir testes em MPPS ou varredura em relação aos limites de penetração locais, um 0.3 O resultado µm por si só não pode demonstrar total conformidade com a ISO 29463 ou EN 1822. Um método interno rápido deve ser correlacionado com o método padrão, e o seu objectivo deve ser claramente indicado no relatório.
Seis perguntas a serem respondidas antes de escolher um sistema
Seis perguntas a serem respondidas antes de escolher um sistema
- Você está testando mídia plana ou um filtro completo?
- Você precisa de eficiência integral, varredura local ou verificação de integridade instalada?
- Quais são as dimensões do produto, construção, fluxo de ar nominal e resistência máxima?
- Qual classe alvo e edição da norma se aplicam?
- Qual aerossol e detector serão usados, e a concentração esperada a jusante é mensurável?
- Qual taxa de transferência, automação, relatórios e rastreabilidade metrológica são necessários?
Onde os sistemas SCPUR se encaixam?
Onde os sistemas SCPUR se encaixam?
A série SC-FT-1406 é usada para avaliação de eficiência e queda de pressão de mídias planas. O SC-L8023 e o SC-L8023U foram projetados para eficiência integral e teste automático de vazamento de varredura de filtros completos de alta eficiência. A verificação da integridade do filtro instalado requer instrumentos de campo portáteis e um procedimento adequado ao projeto. Fornecendo o design do filtro, cláusulas aplicáveis e relatório esperado antes da cotação são a maneira mais confiável de obter a configuração correta, em vez de uma bancada de testes HEPA genérica.
REFERÊNCIAS EDITORIAIS
Padrões primários verificados
Padrões primários verificados
As seguintes páginas ISO oficiais foram verificadas para esta reescrita. Teste formal, contratos e decisões de conformidade devem ser baseados no texto padrão adquirido e na edição especificada pelo projeto.
- ISO 16890-1:2016 – Especificações técnicas, requisitos e sistema de classificação baseado na eficiência de partículas para filtros de ar de ventilação geral
- ISO 16890-2:2022 – Medição de eficiência fracionária e resistência ao fluxo de ar
- ISO 16890-3:2024 – Eficiência gravimétrica e resistência ao fluxo de ar versus massa de poeira de teste capturada
- ISO 16890-4:2022 – Método de condicionamento usado para determinar a eficiência mínima do teste fracionário
- ISO 29463-1:2024 – Classificação, testes de desempenho e marcação de filtros e meios de comunicação de alta eficiência
- ISO 29463-3:2011 – Testando meio filtrante de folha plana
- ISO 29463-4:2011 – Método de varredura para determinar vazamento de elementos filtrantes; confirmado em 2024 enquanto uma nova edição está em desenvolvimento
- ISO 29463-5:2022 – Método de teste de eficiência MPPS para elementos filtrantes
- ISO 14644-3:2019 – Métodos de teste para salas limpas e zonas limpas, incluindo verificação de desempenho relevante para sistemas instalados
