به تازگی ، ما با یک مشتری متخصص در تولید کارتریج های فیلتر کوچک همکاری کردیم و به آنها سفارشی را در اختیار آنها قرار دادیم تجهیزات آزمایش فیلتر که با موفقیت به آنها کمک کرد تا مسائل مربوط به کیفیت در تولید انبوه را برطرف کنند.
پیش زمینه و چالش ها
این مشتری در درجه اول انواع کارتریج های فیلتر را برای جاروبرقی های روباتیک و جاروبرقی ها تولید می کند. در حالی که روند تولید آنها با گذشت زمان بهبود یافته و تحویل اولیه محصول آنها به خوبی مورد استقبال قرار گرفته است ، با افزایش حجم سفارش و شروع تولید انبوه ، مشکلات به وجود آمد. مشتری متوجه افت قابل توجهی در عملکرد محصول شد ، به خصوص با کارتریج های فیلتر مستطیل شکل ، جایی که نرخ عبور بسیار پایین تر از انتظارات بود. این منجر به بازده های بی شماری شد و به شدت بر کارآیی تولید و شهرت آنها تأثیر گذاشت.
مشتریان نهایی آنها به وضوح تصریح کرده بودند که راندمان تصفیه محصولات باید حداقل استاندارد 90 ٪ را برآورده کند ، در حالی که گزارش های آزمایش کارخانه به عنوان تضمین کیفیت ارائه شده است. مشتری در مواجهه با این الزام دقیق ، خود را در موقعیت سختی قرار داد ، زیرا روش های آزمایش سنتی آنها دیگر نمی تواند استانداردهای با کیفیت بالا را رعایت کند. آنها فوراً به دنبال تجهیزات آزمایشی قابل اعتماد برای اطمینان از پایداری هر دسته از محصولات بودند.
راه حل سفارشی
پس از ارزیابی چندین تأمین کننده ، مشتری شرکت ما ، ** Scince ** را از طریق یک بستر آنلاین پیدا کرد. تجهیزات تست فیلتر ما قادر به اندازه گیری دقیق راندمان و مقاومت تصفیه است و می توان آن را با وسایل ویژه برای آزمایش اشکال مختلف فیلتر تنظیم کرد. با درک نیازهای تولید مشتری ، ما به سرعت یک راه حل متناسب را تهیه کردیم که شامل چندین دستگاه برای دامنه محصولات متنوع آنها بود ، و به طور مؤثر به چالش های آزمایش انواع مختلف فیلتر پرداختیم.
شناسایی و حل مسائل
پس از تحویل تجهیزات ، تیم فنی ما با نصب و کالیبراسیون کمک کرد و پس از آن آزمایش در محل محصولات مشتری انجام شد. نتایج آزمایش نشان داد که در حالی که کارتریج های فیلتر گرد مطابق با استانداردهای مورد انتظار بودند ، کارتریج های مستطیل شکل عملکرد خوبی نداشتند. راندمان تصفیه آنها از 60 ٪ تا 70 ٪ ، با مقاومت در حدود 40 PA ، که بسیار پایین تر از استاندارد راندمان 90 ٪ مورد نیاز بود.
با همکاری تیم تولید مشتری ، مهندسان ما با استفاده از داده های دقیق تجهیزات آزمایش ، تجزیه و تحلیل کاملی انجام دادند. ما به سرعت ریشه مشکل را شناسایی کردیم: موضوعاتی مانند آب بندی ضعیف ، قرار دادن واشر ناهموار و تغییر شکل فیلتر در طول تولید باعث نشت در فیلترهای مستطیل شد و به طرز چشمگیری راندمان تصفیه آنها را کاهش داد.
این فرآیند آزمایش باعث شد مشتری متوجه شود که تکیه فقط به مواد اولیه با کیفیت بالا و روشهای اساسی تولید کافی نبود. کنترل کیفیت مؤثر نیاز به روشهای پیشرفته تر آزمایش و پیشرفت در فرآیند تولید ، به ویژه در مرحله آب بندی دارد. تجهیزات ما نه تنها به آنها کمک کرد تا به سرعت مسائل احتمالی را شناسایی کنند بلکه آنها را وادار به ارزیابی مجدد کل گردش کار خود کردند و با تمرکز بر کنترل بهتر روند آب بندی.
نتایج و تأثیر
این همکاری بیش از آزمایش تجهیزات را به مشتری ارائه می داد. این امر منجر به افزایش کلی در مدیریت کیفیت تولید آنها شد. آنها با پالایش فرآیند آب بندی و پرداختن به جزئیات تولید ، آنها به تدریج میزان عبور کارتریج های فیلتر مستطیل خود را افزایش دادند و اطمینان حاصل کردند که هر دسته از استانداردهای بالای مشتریان نهایی خود برخوردار است.
این مورد بار دیگر نقش مهمی را که تجهیزات تجهیزات در کنترل کیفیت ایفا می کند ، برجسته می کند. تجهیزات ما به مشتری کمک کرده است که به سرعت نقص تولید بالقوه تولید را شناسایی و برطرف کند ، از ضررهای مالی بیشتر جلوگیری کند و از بحران اعتماد با مشتریان جلوگیری کند. برای هر شرکت تولیدی ، با استفاده از مواد واجد شرایط ، تکنیک های تولید دقیق و روش های آزمایش کارآمد برای اطمینان از کیفیت محصول ضروری است. ما مفتخریم که از این مشتری در یک دوره دشوار حمایت کرده ایم و در موفقیت بلند مدت آنها نقش داشته ایم.
در Scince ، ما همچنان متعهد به ارائه تجهیزات آزمایش دقیق و قابل اعتماد هستیم و به مشتریان کمک می کنیم تا به طور مداوم کیفیت محصول خود را بهبود بخشند و لبه رقابتی خود را در بازار تقویت کنیم.
