Kürzlich haben wir uns mit einem Kunden zusammengetan, der sich auf die Produktion kleiner Filterpatronen spezialisiert hat und ihn angepasst hat Filterprüfgeräte , die ihnen erfolgreich halfen, Qualitätsprobleme in der Massenproduktion anzugehen.
Hintergrund und Herausforderungen
Dieser Kunde produziert hauptsächlich verschiedene Arten von Filterpatronen für Roboter -Staubsauger und Staubsauger. Während sich ihr Herstellungsprozess im Laufe der Zeit verbessert hatte und ihre anfänglichen Produktlieferungen gut aufgenommen wurden, traten die Probleme auf, als die Bestellmengen zunahm und die Massenproduktion begann. Der Kunde bemerkte einen erheblichen Rückgang der Produktertrag, insbesondere bei rechteckigen Filterpatronen, bei denen die Passquote weit unter den Erwartungen lag. Dies führte zu zahlreichen Renditen, die ihre Produktionseffizienz und ihren Ruf stark beeinflussten.
Ihre Endkunden hatten eindeutig festgelegt, dass die Filtrationseffizienz der Produkte einen Mindeststandard von 90%erfüllen muss, wobei die Fabriktestberichte als Qualitätssicherung vorgesehen sind. Angesichts dieser strengen Anforderung befand sich der Kunde in einer schwierigen Position, da seine traditionellen Testmethoden nicht mehr den hochwertigen Standards entsprechen konnten. Sie suchten dringend zuverlässige Testgeräte, um die Stabilität jeder Produktgruppe zu gewährleisten.
Customisierte Lösung
Nach der Bewertung mehrerer Lieferanten fand der Kunde unser Unternehmen ** Scince ** über eine Online -Plattform. Unsere Filtertestgeräte können die Filtrationseffizienz und -widerstand genau messen und mit speziellen Leuchten angepasst werden, um verschiedene Filterformen zu testen. Da wir die Produktionsbedürfnisse des Kunden verstanden haben, haben wir schnell eine maßgeschneiderte Lösung entwickelt, die mehrere Vorrichtungen für ihre vielfältige Produktpalette enthielt und die Herausforderungen beim Testen verschiedener Filtertypen effektiv behandelt.
Probleme identifizieren und lösen
Nachdem die Ausrüstung geliefert wurde, half unser technisches Team bei der Installation und Kalibrierung, gefolgt von vor Ort getesteten Produkten der Kunden. Die Testergebnisse zeigten, dass die runden Filterpatronen zwar die erwarteten Standards erfüllten, die rechteckigen Patronen jedoch nicht gut funktionierten. Ihre Filtrationseffizienz lag zwischen 60% und 70% mit einem Widerstand von etwa 40 PA, der weit unter dem erforderlichen 90% -Effizienzstandard lag.
In Zusammenarbeit mit dem Produktionsteam des Kunden führten unsere Ingenieure eine gründliche Analyse mit genauen Daten aus den Testgeräten durch. Wir identifizierten schnell die Wurzel des Problems: Probleme wie schlechte Versiegelung, ungleichmäßige Platzierung der Dichtung und die Filterverformung während der Produktion verursachten Leckagen in den rechteckigen Filtern und reduzierten ihre Filtrationseffizienz drastisch.
Dieser Testprozess ließ den Kunden erkennen, dass es nicht ausreichte, sich ausschließlich auf qualitativ hochwertige Rohstoffe und grundlegende Produktionsverfahren zu verlassen. Eine effektive Qualitätskontrolle erforderte fortschrittlichere Testmethoden und Verbesserungen des Produktionsprozesses, insbesondere in der Versiegelungsphase. Unsere Ausrüstung half ihnen nicht nur, potenzielle Probleme schnell zu identifizieren, sondern veranlasste sie auch, ihren gesamten Produktionsworkflow neu zu bewerten, was sich auf eine bessere Kontrolle des Versiegelungsprozesses konzentrierte.
Ergebnisse und Auswirkungen
Diese Zusammenarbeit ermöglichte dem Kunden mehr als nur die Unterstützung der Geräte. Dies führte zu einer allgemeinen Verbesserung ihres Produktionsqualitätsmanagements. Durch die Verfeinerung des Versiegelungsprozesses und die Bekämpfung der Produktionsdetails erhöhten sie allmählich die Passrate ihrer rechteckigen Filterpatronen, um sicherzustellen, dass jede Charge die hohen Standards ihrer Endkunden entsprach.
Dieser Fall unterstreicht erneut die kritische Rolle, die die Testausrüstung bei der Qualitätskontrolle spielt. Unsere Ausrüstung half dem Kunden, potenzielle Fertigungsfehler schnell zu identifizieren und zu lösen, um mehr finanzielle Verluste zu vermeiden und eine Vertrauenskrise mit ihren Kunden zu verhindern. Für jedes Fertigungsunternehmen sind für qualifizierte Materialien, fein abgestimmte Produktionstechniken und effiziente Testmethoden wichtig, um die Produktqualität sicherzustellen. Wir sind stolz darauf, diesen Kunden in einer schwierigen Zeit unterstützt zu haben und zu ihrem langfristigen Erfolg beigetragen zu haben.
Bei Scince sind wir weiterhin dafür verpflichtet, genaue und zuverlässige Testgeräte bereitzustellen und den Kunden dabei zu helfen, ihre Produktqualität kontinuierlich zu verbessern und ihren Wettbewerbsvorteil auf dem Markt zu stärken.
