Récemment, nous nous sommes associés à un client spécialisé dans la production de petites cartouches filtrantes, leur offrant Filtrez des équipements de test qui les ont aidés à résoudre les problèmes de qualité dans la production de masse.
Contexte et défis
Ce client produit principalement divers types de cartouches filtrantes pour les aspirateurs robotiques et les aspirateurs. Bien que leur processus de fabrication s'était amélioré au fil du temps et que leurs livraisons initiales de produits soient bien accueillies, les problèmes se sont posés à mesure que les volumes de commande augmentaient et que la production de masse a commencé. Le client a remarqué une baisse significative du rendement du produit, en particulier avec les cartouches de filtre rectangulaire, où le taux de réussite était bien inférieur aux attentes. Cela a entraîné de nombreux rendements, ce qui a un impact sur leur efficacité de production et leur réputation.
Leurs clients finaux avaient clairement stipulé que l'efficacité de filtration des produits doit répondre à une norme minimale de 90%, avec des rapports de test d'usine fournis comme assurance qualité. Face à cette exigence stricte, le client s'est retrouvé dans une position difficile, car ses méthodes de test traditionnelles ne pouvaient plus respecter les normes de haute qualité. Ils ont demandé de toute urgence des équipements de test fiables pour assurer la stabilité de chaque lot de produits.
Solution personnalisée
Après avoir évalué plusieurs fournisseurs, le client a trouvé notre entreprise, ** SCINCE **, via une plate-forme en ligne. Notre équipement de test de filtre est capable de mesurer avec précision l'efficacité de filtration et la résistance, et il peut être personnalisé avec des luminaires spéciaux pour tester diverses formes de filtre. Comprenant les besoins de production du client, nous avons rapidement développé une solution sur mesure qui comprenait plusieurs luminaires pour leur gamme de produits diversifiée, relevant efficacement les défis de tester différents types de filtres.
Identifier et résoudre les problèmes
Une fois l'équipement livré, notre équipe technique a aidé à l'installation et à l'étalonnage, suivie des tests sur place des produits du client. Les résultats des tests ont montré que si les cartouches du filtre ronde répondaient aux normes attendues, les cartouches rectangulaires ne fonctionnaient pas bien. Leur efficacité de filtration variait de 60% à 70%, avec une résistance d'environ 40 PA, qui était bien en deçà de la norme d'efficacité de 90% requise.
En collaboration avec l'équipe de production du client, nos ingénieurs ont effectué une analyse approfondie en utilisant des données précises de l'équipement de test. Nous avons rapidement identifié la racine du problème: des problèmes tels que la mauvaise étanchéité, le placement inégal du joint et la déformation des filtres pendant la production provoquaient des fuites dans les filtres rectangulaires, réduisant considérablement leur efficacité de filtration.
Ce processus de test a permis au client de réaliser que le fait de s'appuyer uniquement sur les matières premières de haute qualité et les procédures de production de base n'était pas suffisante. Un contrôle de qualité efficace a nécessité des méthodes de test plus avancées et des améliorations du processus de production, en particulier dans la phase d'étanchéité. Notre équipement les a non seulement aidés à identifier rapidement les problèmes potentiels, mais les a également incités à réévaluer l'intégralité de leur flux de travail de production, en se concentrant sur un meilleur contrôle du processus d'étanchéité.
Résultats et impact
Cette collaboration a fourni au client plus que tester le support d'équipement; Cela a conduit à une amélioration globale de leur gestion de la qualité de la production. En affinant le processus d'étanchéité et en abordant les détails de la production, ils ont progressivement augmenté le taux de réussite de leurs cartouches de filtre rectangulaire, garantissant que chaque lot répond aux normes élevées de leurs clients finaux.
Ce cas met une fois de plus le rôle critique que joue l'équipement de test dans le contrôle de la qualité. Notre équipement a aidé le client à identifier rapidement et à résoudre les défauts de fabrication potentiels, à éviter de plus grandes pertes financières et à prévenir une crise de confiance avec ses clients. Pour toute entreprise de fabrication, l'utilisation de matériaux qualifiés, des techniques de production affinées et des méthodes de test efficaces sont essentielles pour assurer la qualité des produits. Nous sommes fiers d'avoir soutenu ce client pendant une période difficile et d'avoir contribué à leur succès à long terme.
Chez Scince , nous restons déterminés à fournir des équipements de test précis et fiables, aidant les clients à améliorer continuellement la qualité de leurs produits et à renforcer leur avantage concurrentiel sur le marché.
