Onlangs werkten we samen met een klant die gespecialiseerd is in de productie van kleine filterpatronen, waardoor ze aangepast zijn Filtertestapparatuur die hen met succes hielp bij het aanpakken van kwaliteitsproblemen in de massaproductie.
Achtergrond en uitdagingen
Deze klant produceert voornamelijk verschillende soorten filterpatronen voor robotachtige vacuümreinigers en stofzuigers. Hoewel hun productieproces in de loop van de tijd was verbeterd en hun eerste productleveringen goed werden ontvangen, ontstonden er problemen naarmate de ordervolumes toenamen en de massaproductie begon. De klant merkte een aanzienlijke daling van de productopbrengst op, vooral met rechthoekige filterpatronen, waar het doorgangspercentage ver onder de verwachtingen lag. Dit resulteerde in tal van rendementen, wat hun productie -efficiëntie en reputatie ernstig beïnvloedde.
Hun eindklanten hadden duidelijk bepaald dat de filtratie -efficiëntie van de producten moet voldoen aan een minimale standaard van 90%, met fabriekstestrapporten die als kwaliteitsborging worden verstrekt. Geconfronteerd met deze strikte vereiste, bevond de klant zich in een moeilijke positie, omdat hun traditionele testmethoden niet langer aan de hoogwaardige normen konden voldoen. Ze zochten dringend betrouwbare testapparatuur om de stabiliteit van elke partij producten te waarborgen.
Aangepaste oplossing
Na het evalueren van verschillende leveranciers vond de klant ons bedrijf, ** Scince **, via een online platform. Onze filtertestapparatuur kan de efficiëntie en weerstand van filtratie nauwkeurig meten, en deze kan worden aangepast met speciale armaturen om verschillende filtervormen te testen. Inzicht in de productiebehoeften van de klant, hebben we snel een op maat gemaakte oplossing ontwikkeld die meerdere armaturen omvatte voor hun diverse productbereik, waardoor de uitdagingen van het testen van verschillende filtertypen effectief aanpakken.
Het identificeren en oplossen van problemen
Nadat de apparatuur was afgeleverd, hielp ons technische team bij de installatie en kalibratie, gevolgd door ter plaatse testen van de producten van de klant. De testresultaten toonden aan dat hoewel de ronde filterpatronen aan de verwachte normen voldeden, de rechthoekige cartridges niet goed presteerden. Hun filtratie -efficiëntie varieerde van 60% tot 70%, met een weerstand van ongeveer 40 PA, die ver onder de vereiste 90% efficiëntienorm was.
In samenwerking met het productieteam van de klant hebben onze ingenieurs een grondige analyse uitgevoerd met behulp van precieze gegevens van de testapparatuur. We hebben snel de wortel van het probleem geïdentificeerd: problemen zoals slechte afdichting, ongelijke pakkingplaatsing en filtervervorming tijdens de productie veroorzaakten lekkage in de rechthoekige filters, waardoor hun filtratie -efficiëntie drastisch werd verminderd.
Dit testproces deed de klant zich realiseren dat het niet voldoende was om alleen te vertrouwen op grondstoffen van hoge kwaliteit en basisproductieprocedures. Effectieve kwaliteitscontrole vereiste meer geavanceerde testmethoden en verbeteringen in het productieproces, vooral in de afdichtingsfase. Onze apparatuur hielp hen niet alleen snel potentiële problemen te identificeren, maar bracht hen ook aan om hun hele productieworkflow opnieuw te evalueren, gericht op een betere controle over het afdichtingsproces.
Resultaten en impact
Deze samenwerking bood de klant meer dan alleen ondersteuning van apparatuur; Het leidde tot een algemene verbetering van hun productiekwaliteitsbeheer. Door het afdichtingsproces te verfijnen en de productiegegevens aan te pakken, verhoogden ze geleidelijk de doorlaatsnelheid van hun rechthoekige filterpatronen, waardoor elke batch voldeed aan de hoge normen van hun eindklanten.
Deze case benadrukt opnieuw de cruciale rol die testapparatuur speelt in kwaliteitscontrole. Onze apparatuur heeft de klant geholpen snel te identificeren en potentiële productiedefecten op te lossen, door grotere financiële verliezen te voorkomen en een trustcrisis met hun klanten te voorkomen. Voor elk productiebedrijf zijn het gebruik van gekwalificeerde materialen, verfijnde productietechnieken en efficiënte testmethoden essentieel om de productkwaliteit te waarborgen. We zijn er trots op deze klant te hebben ondersteund door een moeilijke periode en te hebben bijgedragen aan hun succes op lange termijn.
Bij Scince blijven we ons inzetten om nauwkeurige en betrouwbare testapparatuur te bieden, waardoor klanten hun productkwaliteit continu kunnen verbeteren en hun concurrentievoordeel in de markt versterken.
