“Kiểm tra rò rỉ bộ lọc HEPA” được sử dụng cho hai hoạt động khác nhau:
- thử nghiệm từng phần tử lọc tại nhà máy của nhà sản xuất; Và
- kiểm tra bộ lọc đã cài đặt, miếng đệm của nó, nhà ở, và lắp đặt xung quanh trong phòng sạch hoặc hệ thống xử lý không khí.
Hai bài kiểm tra có ranh giới khác nhau, thủ tục, và tiêu chí chấp nhận. Việc nhầm lẫn chúng có thể dẫn đến thông số kỹ thuật thiết bị sai hoặc yêu cầu tuân thủ không được hỗ trợ.
1. Kiểm tra quét tại nhà máy của phần tử bộ lọc
1. Kiểm tra quét tại nhà máy của phần tử bộ lọc
Kiểm tra quét tại nhà máy đánh giá hiệu suất cục bộ của bộ lọc đã hoàn thiện trước khi lắp đặt. Dưới EN 1822 và ISO 29463, thử nghiệm được liên kết với hiệu suất MPPS của bộ lọc và luồng không khí danh nghĩa.
Mục đích là để phát hiện sự xâm nhập cục bộ không được chấp nhận gây ra bởi các khiếm khuyết như:
- lỗ kim hoặc hư hỏng trong môi trường lọc;
- sự không liên tục trong chất trám kín từ trung bình đến khung;
- khiếm khuyết xung quanh dải phân cách hoặc gói nếp gấp; Và
- thiệt hại xây dựng địa phương được đưa ra trong quá trình sản xuất hoặc xử lý.
Ranh giới là chính phần tử lọc. Nhà ở tòa nhà, lưới trần, nén đệm lắp đặt, và bỏ qua khung đã lắp đặt không nằm trong thử nghiệm xuất xưởng này.
2. Kiểm tra tính toàn vẹn của hệ thống đã cài đặt
2. Kiểm tra tính toàn vẹn của hệ thống đã cài đặt
Sau khi cài đặt bộ lọc, kiểm tra tính toàn vẹn có thể đánh giá hệ thống lọc được cài đặt hoàn chỉnh. Tùy thuộc vào phương pháp được chỉ định, điều này có thể bao gồm:
- phương tiện lọc;
- khung lọc;
- miếng đệm hoặc con dấu gel;
- giao diện nhà ở và lắp đặt; Và
- bỏ qua rò rỉ xung quanh việc cài đặt.
Thử nghiệm hệ thống lắp đặt thường được kết hợp với các phương pháp đánh giá chất lượng phòng sạch như ISO 14644-3 và với các quy trình về cơ sở hoặc dược phẩm dành riêng cho dự án. Nó không phân loại lại bộ lọc theo EN 1822 hoặc ISO 29463.
Một bộ lọc có thể vượt qua quá trình kiểm tra quét tại nhà máy và sau đó không vượt qua được quá trình kiểm tra hệ thống đã cài đặt do lỗi cài đặt, nén đệm không đủ, rò rỉ nhà ở, hoặc bỏ qua. Ngược lại, thử nghiệm đã cài đặt không thay thế thử nghiệm phân loại phần tử bộ lọc của nhà sản xuất.
3. Cách hoạt động của quá trình kiểm tra quét đếm hạt tại nhà máy
3. Cách hoạt động của quá trình kiểm tra quét đếm hạt tại nhà máy
Trình tự quét tự động điển hình bao gồm các giai đoạn sau.
Thiết lập điều kiện kiểm tra
Thiết lập điều kiện kiểm tra
Bộ lọc được lắp đặt và niêm phong trong giàn thử nghiệm, và luồng không khí danh nghĩa được thiết lập. Giảm áp suất và luồng không khí được ghi lại trong điều kiện được kiểm soát.
Tạo và điều kiện thử thách bình xịt
Tạo và điều kiện thử thách bình xịt
Một bình xịt ổn định được đưa vào ngược dòng và trộn để đạt được nồng độ thích hợp, tập trung thách thức thống nhất. Để phân loại dựa trên tiêu chuẩn, kích thước hạt thử nghiệm phải tương ứng với quy trình MPPS hiện hành.
Đo nồng độ tham chiếu ngược dòng
Đo nồng độ tham chiếu ngược dòng
Nồng độ ngược dòng cung cấp tham chiếu để tính toán độ xuyên thấu. Nếu nó trôi, số lượng xuôi dòng không thể được giải thích một cách chính xác, vì vậy hệ thống phải theo dõi độ ổn định nồng độ và áp dụng trình tự lấy mẫu đã chỉ định.
Quét toàn bộ khu vực hạ nguồn
Quét toàn bộ khu vực hạ nguồn
Một hoặc nhiều đầu dò di chuyển trên bề mặt bộ lọc phía sau và vùng khung/chất bịt kín có liên quan. Đường quét phải bao phủ khu vực yêu cầu và không có khoảng trống. Hệ thống ghi lại vị trí đầu dò và số lượng hạt ở cuối dòng.
Tính toán thâm nhập cục bộ và xác định các khu vực bất thường
Tính toán thâm nhập cục bộ và xác định các khu vực bất thường
Sự thâm nhập cục bộ được xác định từ các phép đo ngược dòng và hạ lưu. Nếu một điểm hoặc khu vực vượt quá giới hạn áp dụng, hệ thống ghi lại vị trí của nó để kiểm tra, Sửa chữa, và xác minh.
Xác định hiệu quả tích hợp khi cần thiết
Xác định hiệu quả tích hợp khi cần thiết
Quét rò rỉ cục bộ và hiệu suất tích phân là các kết quả khác nhau. Đánh giá hoàn chỉnh dựa trên tiêu chuẩn có thể yêu cầu cả thử nghiệm cục bộ và thử nghiệm hiệu suất phần tử bộ lọc tổng thể.
4. Giới hạn chấp nhận là dành riêng cho từng lớp
4. Giới hạn chấp nhận là dành riêng cho từng lớp
Không có quy tắc chung nào cho thấy độ rò rỉ của bộ lọc HEPA phải ở mức “< 0,01%”. Dưới EN 1822-1:2019, giới hạn MPPS bao gồm:
| Lớp lọc | Hiệu suất tích phân tối thiểu | Sự thâm nhập tích hợp tối đa | Thâm nhập cục bộ tối đa |
|---|---|---|---|
| H13 | 99.95% | 0.05% | 0.25% |
| H14 | 99.995% | 0.005% | 0.025% |
Các giá trị được áp dụng trong quy trình tiêu chuẩn và điều kiện thử nghiệm đã nêu. Các lớp khác, phương pháp thay thế, kiểm tra hệ thống đã cài đặt, và thông số kỹ thuật của khách hàng có thể sử dụng các tiêu chí khác nhau.
các 0.01% do đó, con số này không phải là giới hạn rò rỉ cục bộ chung của H13/H14. trong ISO 29463-1:2024, 0.01% là mức thâm nhập tích phân tối đa cho ISO 40 H, một lớp ISO trung gian không có EN chính xác 1822 lớp tương đương.
5. Tại sao tốc độ quét không thể được chỉ định một mình
5. Tại sao tốc độ quét không thể được chỉ định một mình
Tài liệu giới thiệu sản phẩm có thể liệt kê khả năng tốc độ cơ học của trục quét, nhưng một bài kiểm tra tiêu chuẩn không thể được xác định bằng một tốc độ chung duy nhất như 10 cm/s.
Tốc độ quét cho phép phụ thuộc vào điều kiện đo hoàn chỉnh, bao gồm:
- khu vực đầu dò và khoảng cách theo dõi quét;
- luồng lấy mẫu máy đếm hạt;
- nồng độ khí dung ngược dòng;
- giới hạn thâm nhập cục bộ dự kiến;
- phản ứng của máy dò và độ trễ vận chuyển;
- khoảng thời gian lấy mẫu và thống kê số lượng; Và
- liệu một hoặc nhiều đầu dò đang quét đồng thời.
Phần mềm sẽ xác định hoặc giới hạn tốc độ kiểm tra từ phương pháp đã định cấu hình. Trục nhanh hơn có thể cải thiện thời gian quay lại và định vị, nhưng nó không được làm giảm khả năng phát hiện rò rỉ cục bộ có liên quan.
6. Phạm vi phủ sóng và định vị đầu dò
6. Phạm vi phủ sóng và định vị đầu dò
Phạm vi phủ sóng hoàn chỉnh cũng quan trọng như độ nhạy của máy dò. Kế hoạch quét phải tính đến:
- chiều rộng đầu dò và diện tích đầu vào hiệu quả;
- chồng chéo hoặc giãn cách giữa các rãnh liền kề;
- khoảng cách và hướng so với bề mặt bộ lọc;
- bờ rìa, khung, và vùng bịt kín;
- hình học nếp gấp hoặc V-bank; Và
- các khu vực cần xác nhận thủ công vì đầu dò tự động không thể tiếp cận được.
Đối với các bộ lọc không đều, quy trình kết hợp tự động và thủ công có thể đáng tin cậy hơn so với việc yêu cầu phạm vi phủ sóng hoàn toàn tự động khi đầu dò không thể tiếp cận được.
7. Quét nhà máy thủ công và tự động
7. Quét nhà máy thủ công và tự động
Quét thủ công có thể hữu ích cho công việc phát triển, xác nhận, địa điểm sửa chữa, và hình học bất thường. Hạn chế của nó là tốc độ phụ thuộc vào người vận hành, khoảng cách thăm dò, bảo hiểm, và ghi dữ liệu.
Chức năng quét tự động cung cấp:
- chuyển động thăm dò nhất quán và khoảng cách theo dõi;
- tốc độ kiểm tra lặp lại và thời gian lấy mẫu;
- dữ liệu vị trí và số lượng hạt phối hợp;
- lập bản đồ rò rỉ tự động;
- logic đạt/không đạt có thể theo dõi; Và
- lặp lại kiểm tra các khu vực được sửa chữa.
Tự động hóa không loại bỏ nhu cầu cấu hình đúng tiêu chuẩn, lớp học, MPPS, luồng không khí, bình xịt, và máy dò. Nó làm cho một thủ tục hợp lệ có thể lặp lại nhiều hơn; nó không thể làm cho cấu hình không hợp lệ tuân thủ.
8. Thiết bị cần thiết cho quá trình kiểm tra quét nhà máy tự động
8. Thiết bị cần thiết cho quá trình kiểm tra quét nhà máy tự động
Một hệ thống hoàn chỉnh có thể bao gồm:
- luồng không khí được kiểm soát và đo chênh lệch áp suất;
- một thiết bị lọc có khả năng bịt kín đáng tin cậy;
- tạo khí dung, trộn, và kiểm soát nồng độ;
- lấy mẫu tham chiếu ngược dòng;
- một hoặc nhiều đầu dò quét xuôi dòng;
- máy đếm hạt quang học hoặc máy đếm hạt ngưng tụ phù hợp với loại và phạm vi hạt yêu cầu;
- một hệ thống chuyển động có phản hồi vị trí; Và
- phần mềm giải trình tự, tính đánh giá, lập bản đồ rò rỉ, báo cáo, và truy xuất nguồn gốc.
Độ nhạy cần thiết cho H13 rất khác so với độ nhạy cần thiết cho U16 hoặc U17. Việc lựa chọn máy dò và kiểm soát nồng độ phải dựa trên độ xuyên thấu thấp nhất cần đo được.
9. Vai trò của SCPUR SC-L8023/U
9. Vai trò của SCPUR SC-L8023/U
các Hệ thống kiểm tra quét tự động SC-L8023/U được thiết kế để thử nghiệm tại nhà máy các phần tử lọc hiệu suất cao. Tùy theo cấu hình đã chọn, nó có thể tích hợp luồng không khí được kiểm soát, quét tự động, đo hạt, giám sát nồng độ, lập bản đồ rò rỉ, và xác minh hiệu suất tích hợp.
Cấu hình hệ thống được lựa chọn theo:
- lớp lọc và tiêu chuẩn áp dụng;
- kích thước và hình học của bộ lọc;
- luồng không khí danh nghĩa và giảm áp suất;
- phạm vi kích thước hạt cần thiết và độ nhạy của máy dò;
- số lượng đầu dò quét;
- thông lượng sản xuất; Và
- liệu khách hàng có cần QC nội bộ hay báo cáo dựa trên tiêu chuẩn chính thức hay không.
10. Các câu hỏi cần trả lời trước khi chọn hệ thống kiểm tra rò rỉ
10. Các câu hỏi cần trả lời trước khi chọn hệ thống kiểm tra rò rỉ
- Bộ lọc đang được kiểm tra trước khi lắp đặt hay là một phần của hệ thống được lắp đặt?
- Tiêu chuẩn nào, ấn bản, và lớp bộ lọc phải được báo cáo?
- Xác định MPPS đã có sẵn cho phương tiện lọc chưa?
- Thử nghiệm này nhằm mục đích sàng lọc sản xuất nội bộ hay phân loại chính thức?
- Kích thước bộ lọc nào, hình dạng, luồng không khí, và giảm áp suất phải được che đậy?
- Máy dò phải đo độ xuyên thấu cục bộ nào một cách đáng tin cậy?
- Có thể bao phủ toàn bộ bề mặt tự động cho hình dạng bộ lọc không?
- Hệ thống phải hỗ trợ sửa chữa bản đồ và kiểm tra lại?
Câu trả lời rõ ràng cho những câu hỏi này ngăn cản việc phân loại nhà máy, sàng lọc sản xuất, và kiểm tra tính toàn vẹn của hệ thống được cài đặt khỏi bị trộn lẫn với nhau.
- Hệ thống kiểm tra quét tự động SC-L8023/U
- Giải pháp kiểm tra rò rỉ và xác nhận bộ lọc HEPA trong phòng sạch
- TRONG 1822 so với ISO 29463: Lớp học, Kiểm tra và sự khác biệt chính
- BS VN 1822-1:2019 - Phân loại, kiểm tra hiệu suất và đánh dấu
- ISO 29463-1:2024 - Phân loại, hiệu suất, kiểm tra và đánh dấu
- ISO 29463-4:2011 - Phương pháp thử để xác định độ rò rỉ của các phần tử lọc, phương pháp quét
- ISO 29463-5:2022 - Phương pháp thử phần tử lọc
- ISO 14644-3:2019 - Phòng sạch và môi trường được kiểm soát liên quan, phương pháp thử nghiệm
