"HEPA 필터 누출 테스트"는 두 가지 활동에 사용됩니다.:
- 제조업체 공장에서 개별 필터 요소 테스트; 그리고
- 설치된 필터 테스트, 개스킷, 주택, 클린룸 또는 공기조화 시스템의 주변 설치.
두 테스트의 경계가 다릅니다., 절차, 및 승인 기준. 이를 혼동하면 잘못된 장비 사양이나 지원되지 않는 규정 준수 주장으로 이어질 수 있습니다..
1. 필터 요소의 공장 스캔 테스트
1. 필터 요소의 공장 스캔 테스트
공장 스캔 테스트는 완성된 필터를 설치하기 전에 로컬 성능을 평가합니다.. EN 아래 1822 ISO 29463, 테스트는 필터의 MPPS 성능 및 공칭 공기 흐름과 연결됩니다..
그 목적은 다음과 같은 결함으로 인해 허용되지 않는 국지적 침투를 감지하는 것입니다.:
- 필터 매체의 핀홀 또는 손상;
- 중간 프레임 실런트의 불연속성;
- 분리막이나 주름 팩 주변의 결함; 그리고
- 생산 또는 취급 중에 발생하는 현지 건설 피해.
경계는 필터 요소 자체입니다.. 건물 주택, 천장 그리드, 설치 개스킷 압축, 설치된 프레임 주변의 우회는 이 공장 테스트의 일부가 아닙니다..
2. 설치된 시스템 무결성 테스트
2. 설치된 시스템 무결성 테스트
필터를 설치한 후, 무결성 테스트를 통해 설치된 전체 필터 시스템을 평가할 수 있습니다.. 지정된 방법에 따라, 여기에는 다음이 포함될 수 있습니다:
- 여과재;
- 필터 프레임;
- 개스킷 또는 젤 씰;
- 하우징 및 장착 인터페이스; 그리고
- 설치 주변의 누출을 우회.
설치된 시스템 테스트는 일반적으로 ISO와 같은 클린룸 인증 방법과 관련됩니다. 14644-3 프로젝트별 제약 또는 시설 절차. EN에 따라 필터를 재분류하지 않습니다. 1822 또는 ISO 29463.
필터는 공장 검사 테스트를 통과하고 나중에 설치 손상으로 인해 설치된 시스템 테스트에 실패할 수 있습니다., 부적절한 개스킷 압축, 하우징 누출, 또는 우회. 거꾸로, 설치된 테스트는 제조업체의 필터 요소 분류 테스트를 대체하지 않습니다..
3. 공장 입자 계수 스캔 테스트 작동 방식
3. 공장 입자 계수 스캔 테스트 작동 방식
일반적인 자동 스캔 순서에는 다음 단계가 포함됩니다..
테스트 조건 설정
테스트 조건 설정
필터는 테스트 장비에 설치 및 밀봉됩니다., 공칭 공기 흐름이 설정되었습니다.. 압력 강하 및 기류는 통제된 조건에서 기록됩니다..
챌린지 에어로졸 생성 및 조절
챌린지 에어로졸 생성 및 조절
안정적인 에어로졸이 상류로 유입되어 혼합되어 적절한 수준을 달성합니다., 균일한 도전 집중력. 표준 기반 분류의 경우, 테스트 입자 크기는 해당 MPPS 절차와 일치해야 합니다..
업스트림 기준 농도 측정
업스트림 기준 농도 측정
상류 농도는 침투 계산을 위한 기준을 제공합니다.. 표류한다면, 다운스트림 개수를 올바르게 해석할 수 없습니다., 따라서 시스템은 농도 안정성을 모니터링하고 지정된 샘플링 순서를 적용해야 합니다..
전체 다운스트림 영역 스캔
전체 다운스트림 영역 스캔
하나 이상의 프로브가 하류 필터 표면과 관련 프레임/밀폐 영역을 가로질러 이동합니다.. 스캔 경로는 필요한 영역을 간격 없이 덮어야 합니다.. 시스템은 프로브 위치와 하류 입자 수를 기록합니다..
국소 침투 계산 및 비정상적인 영역 식별
국소 침투 계산 및 비정상적인 영역 식별
국지적 침투는 업스트림 및 다운스트림 측정을 통해 결정됩니다.. 지점이나 지역이 해당 한도를 초과하는 경우, 시스템은 검사를 위해 위치를 기록합니다., 수리하다, 그리고 검증.
필요한 경우 통합 효율성 결정
필요한 경우 통합 효율성 결정
국부적인 누출 스캐닝과 통합 효율성은 다른 결과입니다. 완전한 표준 기반 평가에는 로컬 테스트와 전체 필터 요소 효율성 테스트가 모두 필요할 수 있습니다..
4. 수락 한도는 클래스별로 다릅니다.
4. 수락 한도는 클래스별로 다릅니다.
HEPA 필터 누출이 "≤ 0.01%"여야 한다는 보편적인 규칙은 없습니다. EN 아래 1822-1:2019, MPPS 한도에는 다음이 포함됩니다.:
| 필터 클래스 | 최소 적분 효율 | 최대 적분 침투 | 최대 지역 침투 |
|---|---|---|---|
| H13 | 99.95% | 0.05% | 0.25% |
| H14 | 99.995% | 0.005% | 0.025% |
값은 명시된 표준 절차 및 테스트 조건 내에서 적용됩니다.. 다른 수업, 대체 방법, 설치된 시스템 테스트, 고객 사양은 다른 기준을 사용할 수 있습니다..
그만큼 0.01% 따라서 수치는 일반적인 H13/H14 국부 누출 한계가 아닙니다.. ISO에서는 29463-1:2024, 0.01% ISO에 대한 최대 적분 침투입니다. 40 시간, 정확한 EN이 없는 중간 ISO 클래스 1822 동등한 클래스.
5. 스캔 속도를 단독으로 지정할 수 없는 이유
5. 스캔 속도를 단독으로 지정할 수 없는 이유
제품 브로셔에는 스캐닝 축의 기계적 속도 기능이 나열될 수 있습니다., 그러나 표준 테스트는 다음과 같은 단일 범용 속도로 정의될 수 없습니다. 10 cm/초.
허용되는 스캔 속도는 전체 측정 조건에 따라 달라집니다., 포함:
- 프로브 입구 영역 및 스캔 트랙 간격;
- 입자 카운터 샘플링 흐름;
- 상류 에어로졸 농도;
- 예상되는 지역 침투 한계;
- 검출기 응답 및 전송 지연;
- 샘플링 간격 및 개수 통계; 그리고
- 하나 또는 여러 개의 프로브가 동시에 스캐닝하는지 여부.
소프트웨어는 구성된 방법에서 테스트 속도를 결정하거나 제한해야 합니다.. 축이 빨라지면 복귀 및 위치 지정 시간이 향상될 수 있습니다., 그러나 관련 국지적 누출을 감지할 가능성을 줄여서는 안 됩니다..
6. 프로브 범위 및 위치 지정
6. 프로브 범위 및 위치 지정
완전한 적용 범위는 검출기 감도만큼 중요합니다.. 스캔 계획은 다음 사항을 고려해야 합니다.:
- 프로브 폭 및 유효 입구 면적;
- 인접한 트랙 사이의 겹침 또는 간격;
- 필터 표면을 기준으로 한 거리 및 방향;
- 가장자리, 액자, 및 실런트 영역;
- 주름 또는 V-뱅크 기하학; 그리고
- 자동 프로브로 접근할 수 없어 수동 확인이 필요한 영역.
불규칙한 필터의 경우, 프로브가 물리적으로 도달할 수 없는 완전한 자동 범위를 주장하는 것보다 결합된 자동 및 수동 절차가 더 안정적일 수 있습니다..
7. 수동 대 자동 공장 스캐닝
7. 수동 대 자동 공장 스캐닝
수동 스캔은 개발 작업에 유용할 수 있습니다., 확인, 수리 장소, 그리고 특이한 기하학. 제한 사항은 운영자에 따라 달라지는 속도입니다., 프로브 거리, 적용 범위, 및 데이터 기록.
자동 스캐닝은 다음을 제공합니다.:
- 일관된 프로브 이동 및 트랙 간격;
- 반복 가능한 테스트 속도 및 샘플링 시간;
- 조정된 위치 및 입자 수 데이터;
- 자동 누출 매핑;
- 추적 가능한 합격/불합격 논리; 그리고
- 수리된 부분의 반복 테스트.
자동화로 인해 올바른 표준을 구성할 필요가 없어지지 않습니다., 수업, MPPS, 기류, 에어로졸, 및 검출기. 유효한 절차를 더욱 반복 가능하게 만듭니다.; 유효하지 않은 구성을 준수하도록 만들 수는 없습니다..
8. 자동 공장 스캔 테스트에 필요한 장비
8. 자동 공장 스캔 테스트에 필요한 장비
완전한 시스템에는 다음이 포함될 수 있습니다.:
- 제어된 공기 흐름 및 차압 측정;
- 안정적인 밀봉 기능을 갖춘 필터 고정 장치;
- 에어로졸 생성, 혼입, 및 농도 조절;
- 업스트림 참조 샘플링;
- 하나 이상의 다운스트림 스캐닝 프로브;
- 필요한 등급 및 입자 범위에 적합한 광학 입자 계수기 또는 응축 입자 계수기;
- 위치 피드백이 있는 모션 시스템; 그리고
- 시퀀싱을 위한 소프트웨어, 카운트 평가, 누출 매핑, 보고, 및 추적성.
H13에 필요한 감도는 U16 또는 U17에 필요한 감도와 매우 다릅니다.. 검출기 선택 및 농도 제어는 측정해야 하는 최저 침투율을 기준으로 해야 합니다..
9. SCPUR SC-L8023/U의 역할
9. SCPUR SC-L8023/U의 역할
그만큼 SC-L8023/U 자동 스캐닝 테스트 시스템 고효율 필터 요소의 공장 테스트를 위해 설계되었습니다.. 선택한 구성에 따라, 제어된 공기 흐름을 통합할 수 있습니다., 자동 스캐닝, 입자 측정, 농도 모니터링, 누출 매핑, 및 일체형 성능 검증.
시스템 구성은 다음에 따라 선택됩니다.:
- 필터 등급 및 적용 가능한 표준;
- 필터 치수 및 형상;
- 공칭 공기 흐름 및 압력 강하;
- 필요한 입자 크기 범위 및 검출기 감도;
- 스캐닝 프로브 수;
- 생산 처리량; 그리고
- 고객이 내부 QC를 원하는지 아니면 공식적인 표준 기반 보고가 필요한지 여부.
10. 누출 테스트 시스템을 선택하기 전에 대답해야 할 질문
10. 누출 테스트 시스템을 선택하기 전에 대답해야 할 질문
- 필터를 설치 전에 테스트하고 있습니까, 아니면 설치된 시스템의 일부로 테스트하고 있습니까??
- 어떤 표준, 판, 및 필터 클래스를 보고해야 합니다.?
- 필터 매체에 대해 이미 MPPS 측정이 가능합니까??
- 내부 생산 스크리닝을 위한 테스트인가 아니면 공식적인 분류를 위한 테스트인가??
- 필터 크기, 모양, 기류, 압력 강하를 덮어야 합니다.?
- 감지기가 안정적으로 측정해야 하는 국지적 침투량은 무엇입니까??
- 필터 형상에 대해 자동 전체 표면 적용이 가능합니까??
- 시스템이 수리 매핑 및 재테스트를 지원해야 합니까??
이러한 질문에 대한 명확한 대답은 공장 분류를 방지합니다., 생산심사, 설치된 시스템 무결성 테스트가 함께 혼합되지 않음.
