クリーンルームの検査の項目の1つとして、2010年バージョンのGMPの実装以来、高効率フィルターの漏れテストはますます注目されてきました。
現在、製薬会社の必須検査プロジェクトとなっており、高効率フィルターの漏れ試験を実施する病院、電子機器、食品、化粧品、その他の産業にはますます多くのユニットがあります。
以下は、高効率フィルターの漏れ試験方法の具体的な紹介を提供するためです。
1.ソジウム火炎メソッド
ポリ拡張相のダスト源を試験するナトリウム炎塩化ナトリウム塩塩スプレー、「量」塩炎を含む水素炎の明るさのための「量」。
攪拌スプラッシュの下で圧縮された空気の塩水、小さな塩結晶粒子の形成を乾燥させ、フィルターをサンプリングする前後にダクトに入ることにより。
塩噴霧空気サンプルを含むために水素炎の色を青くするために、明るさが炎の明るさに増加し、塩噴霧空気の濃度を決定し、塩噴霧ろ過上のフィルターの効率を決定しました。
火炎光度計の主なテスト機器であるこの方法は、スポンジ検出感度のみが高くないため、超高効率フィルターでは検出できません。
2.オイルミスト法
オイルミストオイルミストの粉塵源をテストする方法、油霧を含む空気の濁度について「量」オイルミストの濁度を除く空気サンプルの前後の濁度の違いをフィルタリングして、オイルミスト粒子上のフィルターのフィルター効率を決定します。
ドイツは、0.3〜0.5ミクロンのパラフィンオイル、オイルミスト粒子サイズの使用を規定しています。フィルターの検出におけるオイルミスト法、フィルターを簡単に損傷し、直接読むことができず、時間を無駄にします。
3.DOPメソッド
この方法は、国際的に高効率フィルタースポンジをテストするために一般的に使用される方法でした。
0.3ミクロンの単分散相フタル酸ジオクチルフタル酸ジオクチル(DOP)液滴の試験ダスト源、 'Hot Dop '、 'lument 'としても知られています。
蒸気に加熱されたDOP液体は、特定の条件下で、特大および小さめの液滴を除去した後、特定の条件下で蒸気を小さな滴に凝縮し、フィルターエアサンプルの前後の濁度の測定を通じて、0.3ミクロンほどの粒子をエアダクトに残し、したがって0.3ミクロンダストのフィルターのフィルター効率を決定します。
4.蛍光法
蛍光法のテストダスト源は、噴霧器によって生成されるナトリウムフルオレセイン粉塵です。テスト方法は、フィルタースポンジの前後に最初にサンプリングされ、次にサンプリングろ紙にナトリウムフルオレセインを水で溶解し、次に特定の条件下でのナトリウムフルオレセイン含有水溶液の蛍光輝度を測定します。
5。粒子カウント方法
この方法はヨーロッパで一般的であり、米国の超高効率エアフィルター試験法は、現在の国際的な主流スポンジテスト法と比較的類似しています。
粉塵源は、多分散位相液滴、または定義された粒子サイズの固体ダストです。時には、フィルターメーカーは、ユーザーの特別な要件に従って、大気のほこりやその他の特定の粉塵を使用する必要がある場合があります。
テストで凝縮カウンターが使用される場合、既知の粒子サイズの単分散位相テストダスト源を使用する必要があります。主な測定器は、高流量レーザー粒子カウンターまたは凝縮カウンターです。
フィルターのエアコンセント表面全体がカウンターでスキャンされ、各ポイントでのダストの数が得られ、各ポイントでの局所効率も比較されます。