Onlangs, we zijn een partnerschap aangegaan met een klant die gespecialiseerd is in de productie van kleine filterpatronen, door hen te voorzien van op maat gemaakte filtertestapparatuur waarmee ze met succes kwaliteitsproblemen bij massaproductie konden aanpakken.
Achtergrond en uitdagingen
Deze klant produceert voornamelijk diverse soorten filterpatronen voor robotstofzuigers en stofzuigers. Terwijl hun productieproces in de loop van de tijd was verbeterd en hun eerste productleveringen goed werden ontvangen, problemen ontstonden toen de ordervolumes toenamen en de massaproductie begon. De klant merkte een aanzienlijke daling van de productopbrengst op, vooral bij rechthoekige filterpatronen, waar het slagingspercentage ver onder de verwachtingen lag. Dit heeft geresulteerd in een groot aantal retourzendingen, Dit heeft ernstige gevolgen voor hun productie-efficiëntie en reputatie.
Hun eindklanten hadden duidelijk bepaald dat de filtratie-efficiëntie van de producten aan een minimumnorm moest voldoen 90%, met fabriekstestrapporten als kwaliteitsborging. Geconfronteerd met deze strenge eis, de klant bevond zich in een lastige positie, omdat hun traditionele testmethoden niet langer aan de hoge kwaliteitsnormen konden voldoen. Ze waren dringend op zoek naar betrouwbare testapparatuur om de stabiliteit van elke batch producten te garanderen.
Aangepaste oplossing
Na evaluatie van diverse leveranciers, de klant heeft ons bedrijf gevonden, **SCINCE**, via een onlineplatform. Onze filtertestapparatuur is in staat de filtratie-efficiëntie en -weerstand nauwkeurig te meten, en het kan worden aangepast met speciale armaturen om verschillende filtervormen te testen. Inzicht in de productiebehoeften van de klant, we ontwikkelden snel een oplossing op maat met meerdere armaturen voor hun gevarieerde productassortiment, effectief omgaan met de uitdagingen van het testen van verschillende filtertypen.
Problemen identificeren en oplossen
Nadat de apparatuur was afgeleverd, ons technisch team assisteerde bij de installatie en kalibratie, gevolgd door het ter plaatse testen van de producten van de klant. Uit de testresultaten bleek dat de ronde filterpatronen weliswaar aan de verwachte normen voldeden, de rechthoekige cartridges presteerden niet goed. Hun filtratie-efficiëntie varieerde van 60% naar 70%, met een weerstand van ca 40 Pa, Dat was ver onder het vereiste 90% efficiëntie standaard.
In samenwerking met het productieteam van de klant, onze ingenieurs voerden een grondige analyse uit met behulp van nauwkeurige gegevens van de testapparatuur. We hebben snel de oorzaak van het probleem geïdentificeerd: problemen zoals slechte afdichting, ongelijkmatige plaatsing van de pakking, en filtervervorming tijdens de productie veroorzaakten lekkage in de rechthoekige filters, waardoor hun filtratie-efficiëntie drastisch wordt verminderd.
Dit testproces deed de klant beseffen dat alleen vertrouwen op hoogwaardige grondstoffen en basisproductieprocedures niet voldoende was. Voor een effectieve kwaliteitscontrole waren geavanceerdere testmethoden en verbeteringen in het productieproces nodig, vooral in de afdichtingsfase. Onze apparatuur hielp hen niet alleen snel potentiële problemen te identificeren, maar zette hen er ook toe aan om hun volledige productieworkflow opnieuw te evalueren, gericht op een betere controle van het sealproces.
Resultaten en impact
Deze samenwerking bood de klant meer dan alleen ondersteuning bij het testen van apparatuur; het leidde tot een algehele verbetering van hun productiekwaliteitsbeheer. Door het sealproces te verfijnen en productiedetails aan te pakken, ze verhoogden geleidelijk de slagingssnelheid van hun rechthoekige filterpatronen, ervoor te zorgen dat elke batch voldeed aan de hoge normen van hun eindklanten.
Deze casus benadrukt nogmaals de cruciale rol die testapparatuur speelt bij kwaliteitscontrole. Dankzij onze apparatuur kon de klant potentiële fabricagefouten snel identificeren en oplossen, het vermijden van grotere financiële verliezen en het voorkomen van een vertrouwenscrisis bij hun klanten. Voor elk productiebedrijf, gebruik van gekwalificeerde materialen, verfijnde productietechnieken, en efficiënte testmethoden zijn essentieel om de productkwaliteit te garanderen. We zijn er trots op dat we deze klant door een moeilijke periode hebben gesteund en hebben bijgedragen aan hun succes op de lange termijn.
Bij SCPUR, we blijven ons inzetten voor het leveren van nauwkeurige en betrouwbare testapparatuur, klanten helpen hun productkwaliteit voortdurend te verbeteren en hun concurrentievoordeel op de markt te versterken.
