वायु फ़िल्टर दक्षता बनाम दबाव ड्रॉप: निर्माताओं को क्या परीक्षण करना चाहिए

निस्पंदन दक्षता और दबाव ड्रॉप एयर फिल्टर की दो सबसे महत्वपूर्ण प्रदर्शन विशेषताएं हैं.

दक्षता बताती है कि फ़िल्टर कितने प्रभावी ढंग से कणों को हटाता है. दबाव ड्रॉप हवा के फिल्टर से गुजरने पर उत्पन्न प्रतिरोध का वर्णन करता है.

इन परिणामों का एक साथ मूल्यांकन किया जाना चाहिए, लेकिन यह रिश्ता इतना सरल नहीं है क्योंकि "उच्च दक्षता का मतलब हमेशा उच्च दबाव में गिरावट" होता है।

दक्षता और दबाव ड्रॉप क्यों संबंधित हैं?

एक फिल्टर को हवाई कणों को फाइबर या अन्य संग्रह सतहों के संपर्क में लाना चाहिए. फाइबर घनत्व बढ़ाने या छिद्र आकार को कम करने से कण कैप्चर में सुधार हो सकता है, लेकिन यह वायुप्रवाह को प्रतिबंधित भी कर सकता है.

तथापि, फ़िल्टर डिज़ाइन प्रदर्शन को बेहतर बनाने के अन्य तरीके प्रदान करता है. एक निर्माता प्रभावी मीडिया क्षेत्र बढ़ा सकता है, प्रतिरोध में समान वृद्धि के बिना उच्च दक्षता प्राप्त करने के लिए फाइबर संरचना को अनुकूलित करें या प्लीट ज्यामिति में सुधार करें.

यही कारण है कि समान आईएसओ ईपीएम वर्गीकरण वाले दो फिल्टर में अलग-अलग दबाव की बूंदें हो सकती हैं.

पांच कारक जो परिणाम को प्रभावित करते हैं

1. फ़िल्टर-मीडिया संरचना

फाइबर व्यास, पैकिंग घनत्व, मोटाई और इलेक्ट्रोस्टैटिक गुण दक्षता और प्रतिरोध दोनों को प्रभावित करते हैं.

एक सघन यांत्रिक माध्यम और एक आवेशित सिंथेटिक माध्यम विभिन्न कैप्चर तंत्रों के माध्यम से समान प्रारंभिक दक्षता प्राप्त कर सकते हैं. उनका वातानुकूलित प्रदर्शन भिन्न हो सकता है.

2. प्रभावी मीडिया क्षेत्र

मीडिया की मात्रा बढ़ाने से समान फिल्टर एयरफ्लो पर मीडिया के माध्यम से औसत वेग कम हो जाता है.

कम मीडिया वेग दबाव ड्रॉप को कम कर सकता है और आंशिक दक्षता को बदल सकता है. प्रभाव कण आकार और प्रमुख कैप्चर तंत्र पर निर्भर करता है.

3. प्लीट ज्योमेट्री

प्लीट ऊँचाई, रिक्ति और स्थिरता यह निर्धारित करती है कि स्थापित मीडिया का कितना प्रभावी ढंग से उपयोग किया जाता है.

प्लीट्स जो एक-दूसरे के बहुत करीब हैं, वायु प्रवाह को प्रतिबंधित कर सकते हैं और असमान प्रवाह चैनल बना सकते हैं. कुल स्थापित मीडिया मात्रा अपरिवर्तित रहने पर भी विकृत प्लीट्स उपयोगी मीडिया क्षेत्र को कम कर सकते हैं.

4. वायुप्रवाह का परीक्षण करें

वायु प्रवाह बढ़ने पर दबाव में गिरावट बढ़ती है. आंशिक दक्षता चेहरे के वेग और मीडिया वेग के साथ भी बदल सकती है.

इसलिए दक्षता और प्रतिरोध की तुलना हमेशा एक ही वायु प्रवाह पर की जानी चाहिए, फ़िल्टर का आकार और परीक्षण की स्थिति.

कम वायु प्रवाह पर मापे गए परिणाम का उपयोग इस तरह नहीं किया जा सकता जैसे कि यह उत्पाद के रेटेड वायु प्रवाह पर प्राप्त किया गया हो.

5. धूल लोड हो रहा है

जैसे धूल जम जाती है, दबाव में गिरावट सामान्यतः बढ़ जाती है. फ़िल्टर माध्यम के भीतर या उस पर कण जमा होने पर दक्षता भी बदल सकती है.

नतीजा मीडिया पर निर्भर करता है, धूल, वायु प्रवाह और लोडिंग प्रक्रिया. प्रयोगशाला धूल-लोडिंग डेटा एक नियंत्रित तुलना प्रदान करता है, लेकिन वे प्रत्येक इंस्टॉलेशन में फ़िल्टर की सटीक सेवा जीवन की सीधे भविष्यवाणी नहीं करते हैं.

क्या मापा जाना चाहिए?

संपूर्ण उत्पाद मूल्यांकन के लिए, निर्माताओं को विचार करना चाहिए:

• कण आकार द्वारा आंशिक दक्षता
• प्रारंभिक दक्षता
• जहाँ आवश्यक हो, वातानुकूलित दक्षता
• रेटेड एयरफ्लो पर दबाव में गिरावट
• आवश्यक वायुप्रवाह सीमा पर दबाव-ड्रॉप वक्र
• प्रतिरोध बनाम एकत्रित धूल द्रव्यमान
• निर्दिष्ट समापन बिंदु पर धूल क्षमता
• फ़िल्टर निर्माण और सीलिंग अखंडता

आईएसओ 16890 ईपीएम वर्गीकरण के लिए प्रारंभिक और वातानुकूलित भिन्नात्मक-दक्षता डेटा का उपयोग करता है. धूल लोडिंग एक अलग परीक्षण है जो ग्रेविमेट्रिक प्रदर्शन और प्रतिरोध विकास का मूल्यांकन करता है.

दो फ़िल्टर की तुलना कैसे की जानी चाहिए??

एक वैध तुलना के लिए इसकी आवश्यकता होती है:

• परीक्षण मानक
• फ़िल्टर आयाम
• वायु प्रवाह
• एरोसोल या परीक्षण धूल
• कंडीशनिंग अवस्था
• समापनबिंदु लोड हो रहा है
• माप प्रक्रिया

केवल विज्ञापित दक्षता प्रतिशत की तुलना करना भ्रामक हो सकता है. थोड़ी अधिक दक्षता वाला लेकिन काफी अधिक प्रतिरोध वाला फ़िल्टर इच्छित सिस्टम के लिए सबसे अच्छा डिज़ाइन नहीं हो सकता है.

निर्माताओं को इसके बजाय एक स्थिर संयोजन की तलाश करनी चाहिए:

• आवश्यक कण-हटाने का प्रदर्शन
• स्वीकार्य प्रारंभिक प्रतिरोध
• नियंत्रित प्रतिरोध विकास
• उपयुक्त धूल क्षमता
• दोहराने योग्य उत्पादन गुणवत्ता

परीक्षण प्रणाली को क्या नियंत्रित करना चाहिए?

सटीक दक्षता और दबाव-ड्रॉप परीक्षण की आवश्यकता है:

• स्थिर वायुप्रवाह
• प्रतिनिधि अपस्ट्रीम और डाउनस्ट्रीम नमूनाकरण
• एकसमान एयरोसोल सांद्रता
• उपयुक्त कण-काउंटर श्रेणियाँ
• आवश्यकता पड़ने पर उचित तनुकरण करें
• कैलिब्रेटेड दबाव माप
• कम डक्ट और फिक्सचर रिसाव
• विश्वसनीय डेटा गणना

SCPUR परीक्षण प्रणालियाँ फ़िल्टर निर्माताओं को मीडिया की तुलना करने में मदद करती हैं, नियंत्रित वायु प्रवाह और कण स्थितियों के तहत प्लीट डिज़ाइन और पूर्ण-फ़िल्टर निर्माण. यह डिज़ाइन निर्णयों को केवल दक्षता या दबाव ड्रॉप के बजाय मापा प्रदर्शन पर आधारित होने की अनुमति देता है.

Recommended Test System：एससी-16890 सामान्य वेंटिलेशन एयर फ़िल्टर परीक्षण प्रणाली