La eficiencia de filtración y la caída de presión son dos de las características de rendimiento más importantes de un filtro de aire..
La eficiencia describe la eficacia con la que el filtro elimina partículas.. La caída de presión describe la resistencia creada cuando el aire pasa a través del filtro..
Estos resultados deben evaluarse juntos., pero la relación no es tan simple como decir que "una mayor eficiencia siempre significa una mayor caída de presión".
Por qué están relacionadas la eficiencia y la caída de presión
Un filtro debe poner las partículas en el aire en contacto con fibras u otras superficies de recolección.. Aumentar la densidad de la fibra o reducir el tamaño de los poros puede mejorar la captura de partículas, pero también puede restringir el flujo de aire.
Sin embargo, El diseño del filtro proporciona otras formas de mejorar el rendimiento.. Un fabricante puede aumentar el área de medios efectiva, optimizar la estructura de la fibra o mejorar la geometría de los pliegues para lograr una mayor eficiencia sin el mismo aumento en la resistencia.
Esta es la razón por la que dos filtros con la misma clasificación ISO ePM pueden tener diferentes caídas de presión..
Cinco factores que afectan el resultado
1. Estructura del medio filtrante
Diámetro de fibra, densidad de embalaje, El espesor y las propiedades electrostáticas influyen tanto en la eficiencia como en la resistencia..
Un medio mecánico denso y un medio sintético cargado pueden lograr una eficiencia inicial similar a través de diferentes mecanismos de captura.. Su desempeño condicionado puede ser diferente..
2. Área de medios efectivos
Aumentar la cantidad de medio reduce la velocidad promedio a través del medio con el mismo flujo de aire del filtro..
Una velocidad más baja del medio puede reducir la caída de presión y puede cambiar la eficiencia fraccional. El efecto depende del tamaño de las partículas y del mecanismo de captura dominante..
3. Geometría de pliegues
Altura del pliegue, el espaciado y la estabilidad determinan qué cantidad del medio instalado se utiliza de manera efectiva.
Los pliegues que están demasiado juntos pueden restringir el flujo de aire y crear canales de flujo desiguales.. Los pliegues deformados pueden reducir el área útil del medio incluso cuando la cantidad total de medio instalado no cambia..
4. Pruebe el flujo de aire
La caída de presión aumenta a medida que aumenta el flujo de aire.. La eficiencia fraccional también puede cambiar con la velocidad frontal y la velocidad del medio..
Por lo tanto, la eficiencia y la resistencia siempre deben compararse con el mismo caudal de aire., Tamaño del filtro y condición de prueba..
Un resultado medido con un flujo de aire inferior no se puede utilizar como si se hubiera obtenido con el flujo de aire nominal del producto..
5. Carga de polvo
A medida que se acumula el polvo, La caída de presión normalmente aumenta.. La eficiencia también puede cambiar a medida que las partículas se depositan dentro o sobre el medio filtrante..
El resultado depende de los medios., polvo, flujo de aire y procedimiento de carga. Los datos de carga de polvo de laboratorio proporcionan una comparación controlada, pero no predicen directamente la vida útil exacta de un filtro en cada instalación..
¿Qué se debe medir??
Para una evaluación completa del producto, Los fabricantes deberían considerar:
- Eficiencia fraccionaria por tamaño de partícula
- Eficiencia inicial
- Eficiencia condicionada donde sea necesario
- Caída de presión al flujo de aire nominal
- Curva de caída de presión en el rango de flujo de aire requerido
- Resistencia versus masa de polvo capturada
- Capacidad de polvo en el punto final especificado
- Construcción del filtro e integridad del sellado.
ISO 16890 utiliza datos de eficiencia fraccionaria iniciales y condicionados para la clasificación de ePM. La carga de polvo es una prueba separada que evalúa el rendimiento gravimétrico y el desarrollo de resistencia..
¿Cómo se deben comparar dos filtros??
Una comparación válida requiere lo mismo:
- Estándar de prueba
- Dimensiones del filtro
- flujo de aire
- Aerosol o polvo de prueba
- Estado de condicionamiento
- Cargando punto final
- Procedimiento de medición
Comparar sólo el porcentaje de eficiencia anunciado puede resultar engañoso. Un filtro con una eficiencia ligeramente mayor pero una resistencia sustancialmente mayor puede no ser el mejor diseño para el sistema previsto..
En cambio, los fabricantes deberían buscar una combinación estable de:
- Rendimiento de eliminación de partículas requerido
- Resistencia inicial aceptable
- Desarrollo controlado de resistencia.
- Capacidad de polvo adecuada
- Calidad de producción repetible
¿Qué debe controlar el sistema de prueba??
Se requieren pruebas precisas de eficiencia y caída de presión.:
- Flujo de aire estable
- Muestreo representativo aguas arriba y aguas abajo
- Concentración uniforme de aerosoles
- Rangos de contador de partículas adecuados
- Dilución correcta cuando sea necesario
- Medición de presión calibrada
- Bajas fugas en conductos y accesorios
- Cálculo de datos fiable
Los sistemas de prueba SCPUR ayudan a los fabricantes de filtros a comparar los medios, Diseño de pliegues y construcción de filtro completo bajo condiciones controladas de flujo de aire y partículas.. Esto permite que las decisiones de diseño se basen en el rendimiento medido en lugar de en la eficiencia o la caída de presión únicamente..
Recommended Test System：SC-16890 Sistema de prueba de filtro de aire de ventilación general
