Mi az ISO 16890? Az ePM-besorolások és a szűrővizsgálati eredmények megértése

Részesedés:

Tartalomjegyzék

ISO 16890 az általános szellőztetésben használt részecskeszűrők nemzetközi vizsgálati és osztályozási rendszere. Általában panelszűrőkre alkalmazzák, zsákos szűrők, HVAC és ipari szellőztető rendszerekben használt V-bank szűrők és egyéb szűrőelemek.

A szabvány a szűrőket a részecskefrakciókra számított hatékonyságuk szerint osztályozza:

  • ISO ePM1
  • ISO ePM2.5
  • ISO ePM10
  • ISO Coarse

Ezek az osztályozások következetes alapot biztosítanak a szűrők összehasonlításához. Viszont, nem értelmezhetők a teljesítmény közvetlen előrejelzéseiként minden épületben vagy működési környezetben.

Mit jelent az ePM minősítés??

Az ePM-besorolást a frakcionált hatékonyság laboratóriumi mérései alapján számítják ki különböző részecskeméretekben.

A teszt során, a részecskekoncentrációkat a szűrő előtt és után mérik. A kapott tört-hatékonysági görbét ezután az ISO által meghatározott szabványos referencia részecskeméret-eloszlások felhasználásával dolgozzuk fel. 16890.

Például:

ISO ePM1 60%

azt jelenti, hogy a szűrő a megadott laboratóriumi eljárással elérte az ePM1 csoportra vonatkozó számított hatékonyságot.

Ez nem jelenti azt, hogy a szűrő pontosan eltávolítja 60% minden valódi légköri PM1 aeroszolból. A tényleges szolgáltatási teljesítmény a helyi részecskeméret-eloszlástól is függ, légáramlás, nedvesség, beépítési tömítés, szűrőterhelési és karbantartási feltételek.

Az ISO Coarse olyan szűrőkhöz használatos, amelyek nem érik el a vonatkozó ePM10 besorolási küszöböt. Teljesítményüket az ePM1 helyett a vonatkozó gravimetriás eredmény segítségével jelentik, ePM2.5 vagy ePM10 besorolás.

Hogyan működik az ISO 16890 Osztályozás meghatározva?

Az osztályozási folyamat számos kapcsolódó mérést tartalmaz.

1. Légáramlás és nyomásesés

A szűrőt a tesztcsatornába kell beszerelni, és a megadott légáram mellett kell működtetni. Ellenállását ellenőrzött körülmények között mérik.

A nyomásesést mindig a szűrési hatékonysággal együtt kell figyelembe venni. Két azonos ePM besorolású szűrő eltérő ellenállási jellemzőkkel rendelkezhet, amelyek befolyásolhatják a rendszer légáramlását és energiafogyasztását.

2. Kezdeti frakcionált hatásfok

A szűrő előtt tesztaeroszolt vezetünk be, és a részecskekoncentrációkat a kívánt részecskeméret-tartományban áramlásirányban felfelé és lefelé mérik.

Ez egy kezdeti frakcionált hatékonysági görbét hoz létre, nem pedig egyetlen hatásfokértéket egyetlen részecskeméretnél.

3. Szűrő kondicionálása

Egyes szűrőközegek részben elektrosztatikus töltésre támaszkodnak a részecskék befogására. ISO 16890 ezért tartalmaz egy ellenőrzött kondicionálási eljárást a minimális frakcionált vizsgálati hatékonyság meghatározására, miután a töltés hatását csökkentették.

Ez az eljárás nem reprodukálja a tényleges szolgálati idő meghatározott számú hónapját vagy évét. Ez egy szabványos laboratóriumi módszer, amelyet a szűrő-összehasonlítások következetesebbé tételére használnak.

4. ePM számítás és osztályozás

A kezdeti és kondicionált törthatékonysági eredményeket az ISO referencia részecskeméret-eloszlások felhasználásával dolgozzuk fel.

Az eredményül kapott értékek határozzák meg, hogy a szűrő megfelel-e az ISO ePM1 szabványnak, ePM2.5, ePM10 vagy ISO Durva besorolás és a jelenthető százalék.

A porterhelés az ePM osztályozás része?

ISO 16890 porfeltöltési eljárást is tartalmaz, de a porterhelés és az ePM osztályozás különböző kérdésekre ad választ.

A porterhelési teszt olyan paramétereket értékel, mint pl:

  • Gravimetriás hatékonyság
  • A légáramlás ellenállása a felfogott por tömegével szemben
  • Porkapacitás a megadott végső ellenálláson

Ezek az eredmények segítenek a gyártóknak összehasonlítani, hogyan viselkednek a szűrők szabványos tesztpor hozzáadásakor. Nem határozzák meg az ePM besorolást, és nem írhatók le a terepi élettartam közvetlen szimulációjaként.

Hogyan kellene az ISO 16890 Az eredményeket fel kell használni?

A szűrőt nem szabad csak az ePM százalékából kiválasztani. Gyártók, a laboratóriumoknak és az ügyfeleknek is figyelembe kell venniük:

  • Névleges légáramlás és arcsebesség
  • Kezdeti nyomásesés
  • Ellenállás kialakulása terhelés közben
  • A szűrő méretei és a tömítés elrendezése
  • Rendelkezésre álló ventilátor kapacitás
  • Beépítési és karbantartási feltételek
  • Vevői specifikációk és helyi szellőztetési követelmények

A pályázati követelményeket a projektleírásban kell meghatározni, vonatkozó előírások és a szellőzőrendszer tervezése. ISO 16890 maga nem ír elő egy univerzális szűrőosztályt minden irodához, kórház, gyár vagy lakóépület.

A termékek összehasonlításakor, összehasonlítható légáramlási és vizsgálati körülmények között kapott eredményeket használja. Az egy termékkonfigurációra mért ePM1-eredményt nem szabad közvetlenül összehasonlítani egy másik légáramlásnál kapott adatokkal, méretben vagy vizsgálati módszerben a teljes jelentés áttekintése nélkül.

Milyen tesztelési képességre van szüksége a gyártónak?

Teljes ISO 16890 laboratórium megkövetelheti:

  • Tesztcsatorna stabil légáramlás-szabályozással
  • Légáramlás és nyomásesés mérés
  • Aeroszol generálás
  • Felfelé és lefelé irányuló részecskemérés
  • Megfelelő hígítási és mintavételi elrendezések
  • Szűrő-kondicionáló szekrény
  • Por adagoló és mérlegelő berendezések
  • Automatikus számítás és jelentéskészítés

Nem minden gyártónak van szüksége minden modulra az elején. A helyes konfiguráció attól függ, hogy a laboratóriumot termékfejlesztésre szánják-e, rutin minőség-ellenőrzés vagy teljes szabványos besorolás.

A vizsgálóberendezés kiválasztása előtt, meghatározni:

  • Maximális szűrőméret
  • Szükséges légáramlási és ellenállási tartomány
  • Célozza meg az ePM-csoportokat
  • Az ISO kötelező részei 16890 sorozat
  • Várható tesztmennyiség
  • Kalibrálási és jelentési követelmények
  • Lehetséges kompatibilitás az EN-szel 779 vagy ASHRAE 52.2 mód

Az SCPUR konfigurálható tesztrendszereket biztosít az ISO számára 16890 hatékonyság, légáramlási ellenállás, kondicionálás és porterhelés értékelése. Lépjen kapcsolatba velünk a szűrő típusával kapcsolatban, méret, névleges légáramlás és a szükséges vizsgálati kör a megfelelő laboratóriumi konfiguráció meghatározásához.

Vegye fel a kapcsolatot

Mielőtt elmész...

Nem biztos abban, hogy melyik nemzetközi szabvány vonatkozik a projektjére? Beszéljen vezető mérnökeinkkel, hogy személyre szabott műszaki értékelést készítsenek 10 éves iparági szakértelmünk alapján.

*Tiszteletben tartjuk az Ön bizalmas kezelését, és minden információ védett.

Érvényesítse minőségét a globális szabványos tesztelési rendszerekkel

Szakértőink készek egyedi megoldást kidolgozni az Ön számára. Meséljen nekünk a projektjéről, és ellenőrizzük minőségét pontosan és gyorsan.

Egyedi R&D & Testre szabott megoldások

Egyedi R&D & Testre szabott megoldások

A globális szabványoknak való megfelelés

A globális szabványoknak való megfelelés

100% Saját fejlesztésű szoftverrendszer

100% Saját fejlesztésű szoftverrendszer

Távoli kalibrálás & Globális támogatás

Távoli kalibrálás & Globális támogatás

Lépjen kapcsolatba velünk

*Tiszteletben tartjuk az Ön bizalmas kezelését, és minden információ védett.

This page has been automatically translated from the English original for convenience. Product models, standards, numerical values and technical limits should be verified against the English version. Please contact SCPUR for project-specific confirmation.