ISO 16890 é o sistema internacional de teste e classificação para filtros de partículas de ar usados na ventilação geral. É comumente aplicado a filtros de painel, filtros de mangas, Filtros de banco V e outros elementos filtrantes usados em sistemas HVAC e de ventilação industrial.
A norma classifica os filtros de acordo com sua eficiência calculada para frações de material particulado:
- ISO ePM1
- ISO ePM2.5
- ISO ePM10
- ISO Coarse
Essas classificações fornecem uma base consistente para comparação de filtros. No entanto, eles não devem ser interpretados como previsões diretas de desempenho em cada edifício ou ambiente operacional.
O que significa uma classificação ePM?
Uma classificação ePM é calculada a partir de medições laboratoriais de eficiência fracionária em uma variedade de tamanhos de partículas.
Durante o teste, as concentrações de partículas são medidas a montante e a jusante do filtro. A curva de eficiência fracionária resultante é então processada usando as distribuições de tamanho de partícula de referência padronizadas definidas pela ISO 16890.
Por exemplo:
ISO ePM1 60%
significa que o filtro atingiu a eficiência calculada necessária para o grupo ePM1 sob o procedimento laboratorial especificado.
Isso não significa que o filtro removerá exatamente 60% de cada aerossol PM1 atmosférico real. O desempenho real do serviço também depende da distribuição local do tamanho das partículas, fluxo de ar, umidade, vedação de instalação, condições de carga e manutenção do filtro.
ISO Coarse é usado para filtros que não atingem o limite de classificação ePM10 aplicável. Seu desempenho é relatado usando o resultado gravimétrico relevante em vez de um ePM1, Classificação ePM2.5 ou ePM10.
Como é um ISO 16890 Classificação Determinada?
O processo de classificação inclui diversas medições relacionadas.
1. Fluxo de ar e queda de pressão
O filtro é instalado no duto de teste e operado no fluxo de ar especificado. Sua resistência é medida sob condições controladas.
A queda de pressão deve sempre ser considerada em conjunto com a eficiência da filtração. Dois filtros com a mesma classificação ePM podem ter características de resistência diferentes, o que pode afetar o fluxo de ar do sistema e o consumo de energia.
2. Eficiência Fracionária Inicial
Um aerossol de teste é introduzido a montante do filtro, e as concentrações de partículas são medidas a montante e a jusante em toda a faixa de tamanho de partícula necessária.
Isto produz uma curva inicial de eficiência fracionária em vez de um único valor de eficiência em um tamanho de partícula.
3. Condicionamento de Filtro
Alguns meios filtrantes dependem parcialmente de carga eletrostática para capturar partículas. ISO 16890 portanto, inclui um procedimento de condicionamento controlado para determinar a eficiência mínima do teste fracionário após a influência da carga ter sido reduzida.
Este procedimento não reproduz um número específico de meses ou anos de serviço real. É um método laboratorial padronizado usado para tornar as comparações de filtros mais consistentes.
4. Cálculo e Classificação do ePM
Os resultados de eficiência fracionária inicial e condicionada são processados usando as distribuições de tamanho de partícula de referência ISO.
Os valores resultantes determinam se o filtro se qualifica para ISO ePM1, ePM2.5, Classificação ePM10 ou ISO Coarse e a porcentagem que pode ser relatada.
O carregamento de poeira faz parte da classificação ePM?
ISO 16890 também inclui um procedimento de carregamento de poeira, mas a carga de poeira e a classificação ePM respondem a questões diferentes.
O teste de carga de poeira avalia parâmetros como:
- Eficiência gravimétrica
- Resistência ao fluxo de ar versus massa de poeira capturada
- Capacidade de poeira na resistência final especificada
Esses resultados ajudam os fabricantes a comparar como os filtros se comportam quando o pó de teste padronizado é adicionado. Eles não determinam a classificação ePM e não devem ser descritos como uma simulação direta da vida útil em campo.
Como deve ser a ISO 16890 Resultados serão usados?
Um filtro não deve ser selecionado apenas pela sua porcentagem de ePM. Fabricantes, laboratórios e clientes também devem considerar:
- Fluxo de ar nominal e velocidade facial
- Queda de pressão inicial
- Desenvolvimento de resistência durante o carregamento
- Dimensões do filtro e disposição de vedação
- Capacidade disponível do ventilador
- Condições de instalação e manutenção
- Especificações do cliente e requisitos de ventilação local
Os requisitos da aplicação devem ser definidos pela especificação do projeto, regulamentos aplicáveis e projeto do sistema de ventilação. ISO 16890 por si só não prescreve uma classe de filtro universal para cada escritório, hospital, fábrica ou edifício residencial.
Ao comparar produtos, usar resultados obtidos em fluxo de ar e condições de teste comparáveis. Um resultado ePM1 medido para uma configuração de produto não deve ser comparado diretamente com dados obtidos em um fluxo de ar diferente, tamanho ou método de teste sem revisar o relatório completo.
Qual capacidade de teste um fabricante precisa?
Uma ISO completa 16890 laboratório pode exigir:
- Um duto de teste com controle de fluxo de ar estável
- Medição de fluxo de ar e queda de pressão
- Geração de aerossol
- Medição de partículas a montante e a jusante
- Arranjos adequados de diluição e amostragem
- Um gabinete de condicionamento de filtro
- Equipamento de alimentação e pesagem de pó
- Cálculo automatizado e geração de relatórios
Nem todo fabricante precisa de todos os módulos no início. A configuração correta depende se o laboratório se destina ao desenvolvimento de produtos, controle de qualidade de rotina ou classificação padrão completa.
Antes de selecionar o equipamento de teste, definir:
- Tamanho máximo do filtro
- Fluxo de ar necessário e faixa de resistência
- Grupos de ePM alvo
- Partes obrigatórias da ISO 16890 série
- Volume de teste esperado
- Requisitos de calibração e relatórios
- Possível compatibilidade com EN 779 ou ASHRAE 52.2 métodos
SCPUR fornece sistemas de teste configuráveis para ISO 16890 eficiência, resistência ao fluxo de ar, avaliação de condicionamento e carga de poeira. Contate-nos com seu tipo de filtro, tamanho, fluxo de ar nominal e escopo de teste necessário para determinar a configuração apropriada do laboratório.
Recommended Test System：
Sistema de teste de filtro de ar de ventilação geral SC-16890
