ISO 16890 es el sistema internacional de prueba y clasificación para filtros de aire de partículas utilizados en ventilación general.. Se aplica comúnmente a filtros de panel., filtros de bolsa, Filtros de banco en V y otros elementos filtrantes utilizados en sistemas HVAC y de ventilación industrial.
La norma clasifica los filtros según su eficiencia calculada para fracciones de partículas:
- ISOePM1
- ISOePM2.5
- ISOePM10
- ISO Coarse
Estas clasificaciones proporcionan una base consistente para comparar filtros.. Sin embargo, No deben interpretarse como predicciones directas del rendimiento en cada edificio o entorno operativo..
¿Qué significa una calificación ePM??
Una clasificación de ePM se calcula a partir de mediciones de laboratorio de eficiencia fraccionaria en una variedad de tamaños de partículas..
durante la prueba, Las concentraciones de partículas se miden aguas arriba y aguas abajo del filtro.. La curva de eficiencia fraccionaria resultante se procesa utilizando las distribuciones de tamaño de partículas de referencia estandarizadas definidas por ISO. 16890.
Por ejemplo:
ISOePM1 60%
significa que el filtro alcanzó la eficiencia calculada requerida para el grupo ePM1 según el procedimiento de laboratorio especificado.
No significa que el filtro se eliminará exactamente 60% de cada aerosol PM1 atmosférico real. El rendimiento real del servicio también depende de la distribución local del tamaño de las partículas., flujo de aire, humedad, sellado de instalación, condiciones de carga y mantenimiento del filtro.
ISO Coarse se utiliza para filtros que no alcanzan el umbral de clasificación ePM10 aplicable.. Su rendimiento se informa utilizando el resultado gravimétrico relevante en lugar de un ePM1, Clasificación ePM2.5 o ePM10.
¿Cómo es una ISO? 16890 Clasificación determinada?
El proceso de clasificación incluye varias medidas relacionadas..
1. Flujo de aire y caída de presión
El filtro se instala en el conducto de prueba y se opera con el flujo de aire especificado.. Su resistencia se mide en condiciones controladas..
La caída de presión siempre debe considerarse junto con la eficiencia de filtración.. Dos filtros con la misma clasificación ePM pueden tener diferentes características de resistencia, lo que puede afectar el flujo de aire del sistema y el consumo de energía..
2. Eficiencia fraccionaria inicial
Se introduce un aerosol de prueba antes del filtro., y las concentraciones de partículas se miden aguas arriba y aguas abajo en todo el rango de tamaño de partículas requerido.
Esto produce una curva de eficiencia fraccionaria inicial en lugar de un valor único de eficiencia para un tamaño de partícula..
3. Acondicionamiento del filtro
Algunos medios filtrantes dependen en parte de la carga electrostática para capturar partículas.. ISO 16890 por lo tanto, incluye un procedimiento de acondicionamiento controlado para determinar la eficiencia fraccionaria mínima de la prueba después de que se haya reducido la influencia de la carga..
Este procedimiento no reproduce un número específico de meses o años de servicio real.. Es un método de laboratorio estandarizado que se utiliza para hacer que las comparaciones de filtros sean más consistentes..
4. Cálculo y clasificación de ePM
Los resultados de eficiencia fraccionaria inicial y condicionada se procesan utilizando las distribuciones de tamaño de partículas de referencia ISO..
Los valores resultantes determinan si el filtro califica para ISO ePM1., ePM2.5, Clasificación ePM10 o ISO gruesa y porcentaje que se puede informar.
¿La carga de polvo es parte de la clasificación ePM??
ISO 16890 También incluye un procedimiento de carga de polvo., pero la carga de polvo y la clasificación de ePM responden a preguntas diferentes.
La prueba de carga de polvo evalúa parámetros como:
- Eficiencia gravimétrica
- Resistencia al flujo de aire versus masa de polvo capturada
- Capacidad de polvo a la resistencia final especificada
Estos resultados ayudan a los fabricantes a comparar cómo se comportan los filtros cuando se agrega polvo de prueba estandarizado.. No determinan la clasificación de ePM y no deben describirse como una simulación directa de la vida útil en campo..
¿Cómo debería ISO 16890 Se utilizarán los resultados?
No se debe seleccionar un filtro únicamente por su porcentaje de ePM. Fabricantes, Los laboratorios y los clientes también deben considerar:
- Flujo de aire nominal y velocidad frontal
- Caída de presión inicial
- Desarrollo de resistencia durante la carga.
- Dimensiones del filtro y disposición de sellado.
- Capacidad de ventilador disponible
- Condiciones de instalación y mantenimiento.
- Especificaciones del cliente y requisitos de ventilación locales.
Los requisitos de aplicación deben estar definidos por la especificación del proyecto., Normativas aplicables y diseño del sistema de ventilación.. ISO 16890 por sí mismo no prescribe una clase de filtro universal para cada oficina, hospital, fábrica o edificio residencial.
Al comparar productos, Utilice los resultados obtenidos en condiciones de prueba y flujo de aire comparables.. Un resultado de ePM1 medido para una configuración de producto no debe compararse directamente con los datos obtenidos con un flujo de aire diferente., tamaño o método de prueba sin revisar el informe completo.
¿Qué capacidad de prueba necesita un fabricante??
Una ISO completa 16890 laboratorio puede requerir:
- Un conducto de prueba con control estable del flujo de aire
- Medición del flujo de aire y caída de presión.
- Generación de aerosoles
- Medición de partículas aguas arriba y aguas abajo
- Disposiciones adecuadas de dilución y muestreo.
- Un gabinete de acondicionamiento de filtros.
- Equipos de alimentación y pesaje de polvo.
- Cálculo automatizado y generación de informes.
No todos los fabricantes necesitan todos los módulos al principio. La configuración correcta depende de si el laboratorio está destinado al desarrollo de productos., control de calidad de rutina o clasificación estándar completa.
Antes de seleccionar el equipo de prueba, definir:
- Tamaño máximo del filtro
- Flujo de aire requerido y rango de resistencia
- Grupos de ePM objetivo
- Partes requeridas de la ISO 16890 serie
- Volumen de prueba esperado
- Requisitos de calibración y presentación de informes
- Posible compatibilidad con EN 779 o ASHRAE 52.2 metodos
SCPUR proporciona sistemas de prueba configurables para ISO 16890 eficiencia, resistencia al flujo de aire, Evaluación de acondicionamiento y carga de polvo.. Contáctenos con su tipo de filtro, tamaño, Flujo de aire nominal y alcance de prueba requerido para determinar la configuración de laboratorio adecuada..
Recommended Test System：
SC-16890 Sistema de prueba de filtro de aire de ventilación general
