ISO 16890 to międzynarodowy system testowania i klasyfikacji filtrów powietrza cząstek stałych stosowanych w wentylacji ogólnej. Jest powszechnie stosowany w filtrach panelowych, filtry workowe, Filtry V-bank i inne elementy filtrujące stosowane w systemach HVAC i wentylacji przemysłowej.
Norma klasyfikuje filtry ze względu na ich obliczoną skuteczność dla frakcji cząstek stałych:
- ISOePM1
- ISO ePM2.5
- ISOePM10
- ISO Coarse
Klasyfikacje te stanowią spójną podstawę do porównywania filtrów. Jednakże, nie należy ich interpretować jako bezpośrednich prognoz wydajności w każdym budynku lub środowisku operacyjnym.
Co oznacza ocena ePM?
Ocena ePM jest obliczana na podstawie laboratoryjnych pomiarów wydajności frakcyjnej w zakresie wielkości cząstek.
Podczas testu, Stężenie cząstek mierzy się przed i za filtrem. Uzyskaną krzywą efektywności frakcyjnej przetwarza się następnie przy użyciu znormalizowanych referencyjnych rozkładów wielkości cząstek zdefiniowanych przez ISO 16890.
Na przykład:
ISOePM1 60%
oznacza, że filtr osiągnął wymaganą wydajność obliczeniową dla grupy ePM1 w ramach określonej procedury laboratoryjnej.
Nie oznacza to, że filtr usunie się dokładnie 60% każdego prawdziwego atmosferycznego aerozolu PM1. Rzeczywista wydajność usługi zależy również od lokalnego rozkładu wielkości cząstek, przepływ powietrza, wilgotność, uszczelnienie instalacji, warunki ładowania i konserwacji filtra.
ISO Coarse stosuje się w przypadku filtrów, które nie osiągają obowiązującego progu klasyfikacji ePM10. Ich działanie jest raportowane przy użyciu odpowiedniego wyniku grawimetrycznego, a nie ePM1, Klasyfikacja ePM2.5 lub ePM10.
Jak to jest ISO 16890 Klasyfikacja ustalona?
Proces klasyfikacji obejmuje kilka powiązanych ze sobą pomiarów.
1. Przepływ powietrza i spadek ciśnienia
Filtr instaluje się w kanale testowym i pracuje przy określonym przepływie powietrza. Jego rezystancja jest mierzona w kontrolowanych warunkach.
Spadek ciśnienia należy zawsze rozpatrywać łącznie ze skutecznością filtracji. Dwa filtry o tej samej klasyfikacji ePM mogą mieć różną charakterystykę rezystancji, co może mieć wpływ na przepływ powietrza w systemie i zużycie energii.
2. Początkowa wydajność ułamkowa
Przed filtrem wprowadza się aerozol testowy, a stężenia cząstek mierzy się przed i za przepływem w wymaganym zakresie wielkości cząstek.
Daje to początkową krzywą wydajności frakcyjnej, a nie pojedynczą wartość wydajności przy jednym rozmiarze cząstek.
3. Kondycjonowanie filtra
Niektóre media filtracyjne do wychwytywania cząstek opierają się częściowo na ładunkach elektrostatycznych. ISO 16890 dlatego obejmuje procedurę kontrolowanego kondycjonowania w celu określenia minimalnej wydajności badania cząstkowego po zmniejszeniu wpływu ładunku.
Procedura ta nie odtwarza określonej liczby miesięcy lub lat faktycznej służby. Jest to znormalizowana metoda laboratoryjna stosowana w celu zapewnienia większej spójności porównań filtrów.
4. Obliczanie i klasyfikacja ePM
Początkowe i uwarunkowane wyniki wydajności frakcyjnej są przetwarzane przy użyciu referencyjnych rozkładów wielkości cząstek ISO.
Uzyskane wartości określają, czy filtr kwalifikuje się do ISO ePM1, ePM2.5, Klasyfikacja ePM10 lub ISO Coarse i wartość procentowa, którą można zgłosić.
Czy ładowanie kurzu jest częścią klasyfikacji ePM?
ISO 16890 obejmuje również procedurę załadunku pyłu, ale obciążenie pyłem i klasyfikacja ePM odpowiadają na różne pytania.
Test obciążenia pyłem ocenia takie parametry jak:
- Sprawność grawimetryczna
- Opór przepływu powietrza a masa wychwyconego pyłu
- Pojemność pyłowa przy określonej rezystancji końcowej
Wyniki te pomagają producentom porównać zachowanie filtrów po dodaniu standardowego pyłu testowego. Nie określają one klasyfikacji ePM i nie należy ich opisywać jako bezpośredniej symulacji okresu użytkowania w terenie.
Jak powinno być ISO 16890 Wyniki zostaną wykorzystane?
Filtra nie należy wybierać na podstawie samego procentu ePM. Producenci, laboratoria i klienci powinni również wziąć pod uwagę:
- Znamionowy przepływ powietrza i prędkość twarzowa
- Początkowy spadek ciśnienia
- Rozwój oporu podczas ładowania
- Wymiary filtra i układ uszczelnień
- Dostępna wydajność wentylatora
- Warunki instalacji i konserwacji
- Specyfikacje klienta i lokalne wymagania dotyczące wentylacji
Wymagania aplikacyjne powinny być określone w specyfikacji projektu, obowiązujące przepisy i projekt systemu wentylacji. ISO 16890 samo w sobie nie określa jednej, uniwersalnej klasy filtrów dla każdego biura, szpital, budynek fabryczny lub mieszkalny.
Porównując produkty, należy wykorzystać wyniki uzyskane przy porównywalnym przepływie powietrza i warunkach testowych. Wyniku ePM1 zmierzonego dla jednej konfiguracji produktu nie należy bezpośrednio porównywać z danymi uzyskanymi przy innym przepływie powietrza, rozmiaru lub metody badania bez przeglądu pełnego raportu.
Jakich możliwości testowania potrzebuje producent?
Kompletne ISO 16890 laboratorium może wymagać:
- Kanał testowy ze stabilną kontrolą przepływu powietrza
- Pomiar przepływu powietrza i spadku ciśnienia
- Generacja aerozolu
- Pomiar cząstek przed i za
- Odpowiednie ustalenia dotyczące rozcieńczania i pobierania próbek
- Szafka filtracyjno-kondycjonująca
- Urządzenia do podawania i ważenia pyłu
- Zautomatyzowane obliczenia i generowanie raportów
Nie każdy producent potrzebuje na początku każdego modułu. Prawidłowa konfiguracja zależy od tego, czy laboratorium jest przeznaczone do opracowywania produktu, rutynowa kontrola jakości lub pełna klasyfikacja standardowa.
Przed wyborem sprzętu testowego, określić:
- Maksymalny rozmiar filtra
- Wymagany przepływ powietrza i zakres oporu
- Kieruj reklamy na grupy ePM
- Wymagane części ISO 16890 szereg
- Oczekiwana objętość testowa
- Wymagania dotyczące kalibracji i raportowania
- Możliwa kompatybilność z EN 779 lub ASHRAE 52.2 metody
SCPUR zapewnia konfigurowalne systemy testowe dla ISO 16890 efektywność, opór przepływu powietrza, ocena kondycjonowania i zapylenia. Skontaktuj się z nami, podając typ filtra, rozmiar, znamionowy przepływ powietrza i wymagany zakres badań w celu określenia odpowiedniej konfiguracji laboratorium.
