ISO 16890 ist das internationale Prüf- und Klassifizierungssystem für Partikelluftfilter, die in der allgemeinen Lüftung eingesetzt werden. Es wird üblicherweise auf Panelfilter angewendet, Beutelfilter, V-Bank-Filter und andere Filterelemente, die in HVAC- und industriellen Lüftungssystemen verwendet werden.
Die Norm klassifiziert Filter nach ihrer berechneten Effizienz für Feinstaubfraktionen:
- ISO ePM1
- ISO ePM2.5
- ISO ePM10
- ISO Coarse
Diese Klassifizierungen bieten eine konsistente Grundlage für den Vergleich von Filtern. Jedoch, Sie sollten nicht als direkte Vorhersagen der Leistung in jedem Gebäude oder jeder Betriebsumgebung interpretiert werden.
Was bedeutet eine ePM-Bewertung?
Eine ePM-Bewertung wird aus Labormessungen der Fraktionseffizienz über einen Bereich von Partikelgrößen berechnet.
Während des Tests, Partikelkonzentrationen werden vor und nach dem Filter gemessen. Die resultierende Fraktionseffizienzkurve wird dann unter Verwendung der von der ISO definierten standardisierten Referenzpartikelgrößenverteilungen verarbeitet 16890.
Zum Beispiel:
ISO ePM1 60%
bedeutet, dass der Filter unter dem angegebenen Laborverfahren die erforderliche berechnete Effizienz für die ePM1-Gruppe erreicht hat.
Dies bedeutet nicht, dass der Filter genau entfernt wird 60% jedes echten atmosphärischen PM1-Aerosols. Die tatsächliche Leistungsfähigkeit hängt auch von der lokalen Partikelgrößenverteilung ab, Luftstrom, Luftfeuchtigkeit, Einbauabdichtung, Filterbeladung und Wartungsbedingungen.
ISO Coarse wird für Filter verwendet, die den geltenden ePM10-Klassifizierungsschwellenwert nicht erreichen. Ihre Leistung wird anhand des relevanten gravimetrischen Ergebnisses und nicht anhand eines ePM1 angegeben, ePM2.5- oder ePM10-Klassifizierung.
Wie ist eine ISO 16890 Klassifizierung bestimmt?
Der Klassifizierungsprozess umfasst mehrere verwandte Messungen.
1. Luftstrom und Druckabfall
Der Filter wird in den Prüfkanal eingebaut und mit dem vorgegebenen Luftstrom betrieben. Sein Widerstand wird unter kontrollierten Bedingungen gemessen.
Der Druckabfall sollte immer zusammen mit der Filtrationseffizienz berücksichtigt werden. Zwei Filter mit derselben ePM-Klassifizierung können unterschiedliche Widerstandseigenschaften aufweisen, Dies kann sich auf den Luftstrom und den Energieverbrauch des Systems auswirken.
2. Anfängliche Fraktionseffizienz
Vor dem Filter wird ein Prüfaerosol eingeleitet, und Partikelkonzentrationen werden stromaufwärts und stromabwärts über den erforderlichen Partikelgrößenbereich gemessen.
Dies führt zu einer anfänglichen Fraktionseffizienzkurve und nicht zu einem einzelnen Effizienzwert bei einer Partikelgröße.
3. Filterkonditionierung
Einige Filtermedien beruhen teilweise auf elektrostatischer Aufladung, um Partikel einzufangen. ISO 16890 Daher umfasst es ein kontrolliertes Konditionierungsverfahren zur Bestimmung der minimalen fraktionellen Testeffizienz, nachdem der Einfluss der Ladung reduziert wurde.
Dieses Verfahren reproduziert nicht eine bestimmte Anzahl von Monaten oder Jahren tatsächlicher Dienstzeit. Dabei handelt es sich um eine standardisierte Labormethode, die dazu dient, Filtervergleiche konsistenter zu gestalten.
4. ePM-Berechnung und -Klassifizierung
Die anfänglichen und konditionierten Ergebnisse der Fraktionseffizienz werden unter Verwendung der ISO-Referenzpartikelgrößenverteilungen verarbeitet.
Die resultierenden Werte bestimmen, ob der Filter für ISO ePM1 qualifiziert ist, ePM2.5, ePM10- oder ISO-Grobklassifizierung und der Prozentsatz, der gemeldet werden kann.
Ist die Staubbelastung Teil der ePM-Klassifizierung??
ISO 16890 beinhaltet auch ein Staubladeverfahren, Aber Staubbelastung und ePM-Klassifizierung beantworten unterschiedliche Fragen.
Der Staubbelastungstest bewertet Parameter wie z:
- Gravimetrische Effizienz
- Luftströmungswiderstand im Vergleich zur eingefangenen Staubmasse
- Staubkapazität bei angegebenem Endwiderstand
Mithilfe dieser Ergebnisse können Hersteller vergleichen, wie sich Filter verhalten, wenn standardisierter Teststaub hinzugefügt wird. Sie bestimmen nicht die ePM-Klassifizierung und sollten nicht als direkte Simulation der Feldlebensdauer beschrieben werden.
Wie sollte ISO 16890 Ergebnisse werden verwendet?
Ein Filter sollte nicht allein aufgrund seines ePM-Prozentsatzes ausgewählt werden. Hersteller, Labore und Kunden sollten dies ebenfalls berücksichtigen:
- Nennluftstrom und Anströmgeschwindigkeit
- Anfänglicher Druckabfall
- Widerstandsentwicklung während der Belastung
- Filterabmessungen und Dichtungsanordnung
- Verfügbare Lüfterkapazität
- Installations- und Wartungsbedingungen
- Kundenspezifikationen und örtliche Belüftungsanforderungen
Anwendungsanforderungen sollten in der Projektspezifikation definiert werden, geltenden Vorschriften und der Gestaltung des Lüftungssystems. ISO 16890 selbst schreibt nicht für jedes Büro eine universelle Filterklasse vor, Krankenhaus, Fabrik- oder Wohngebäude.
Beim Vergleich von Produkten, Verwenden Sie Ergebnisse, die bei vergleichbaren Luftstrom- und Testbedingungen erzielt wurden. Ein für eine Produktkonfiguration gemessenes ePM1-Ergebnis sollte nicht direkt mit Daten verglichen werden, die bei einem anderen Luftstrom erhalten wurden, Größe oder Testmethode, ohne den vollständigen Bericht zu lesen.
Welche Testkapazitäten benötigt ein Hersteller??
Eine vollständige ISO 16890 Das Labor kann dies erfordern:
- Ein Testkanal mit stabiler Luftstromregelung
- Luftstrom- und Druckabfallmessung
- Aerosolerzeugung
- Partikelmessung vor- und nachgelagert
- Geeignete Verdünnungs- und Probenahmeanordnungen
- Ein Filterkonditionierungsschrank
- Staubzufuhr- und Wiegegeräte
- Automatisierte Berechnung und Berichterstellung
Nicht jeder Hersteller benötigt zu Beginn jedes Modul. Die richtige Konfiguration hängt davon ab, ob das Labor für die Produktentwicklung vorgesehen ist, routinemäßige Qualitätskontrolle oder vollständige Standardklassifizierung.
Vor der Auswahl der Testausrüstung, definieren:
- Maximale Filtergröße
- Erforderlicher Luftstrom- und Widerstandsbereich
- Zielen Sie auf ePM-Gruppen ab
- Erforderliche Teile der ISO 16890 Serie
- Erwartetes Testvolumen
- Kalibrierungs- und Berichtsanforderungen
- Mögliche Kompatibilität mit EN 779 oder ASHRAE 52.2 Methoden
SCPUR bietet konfigurierbare Testsysteme für ISO 16890 Effizienz, Luftströmungswiderstand, Konditionierung und Staubbeladungsbewertung. Kontaktieren Sie uns mit Ihrem Filtertyp, Größe, Nennluftstrom und erforderlicher Testumfang, um die geeignete Laborkonfiguration zu bestimmen.
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