ISO 16890 テストは、単一点の効率測定とそれに続く評価ではありません。. 空気の流れと抵抗を組み合わせた完全なワークフロー, 初期部分効率, 指定されたコンディショニング手順後のパフォーマンス, そして, 必要なとき, 粉塵積載. 各ステージでは異なる質問に回答するため、正しく報告する必要があります.
コアテストのワークフロー
コアテストのワークフロー
- テストエアフローを設定し、圧力損失を測定します. エアフローは安定した状態を維持する必要があります, テストダクトに漏れや許容できない流れの歪みがないかチェックする必要があります.
- 初期の部分効率を測定する. 上流および下流の粒子濃度を使用して、単一の値ではなく、粒子サイズ間隔にわたる効率曲線を構築します。 0.3 μm.
- ISO で指定されているようにフィルターを調整します 16890-4 部分効率測定を繰り返します. 目的は、除去可能な静電気の影響を軽減した後の性能を評価することです。, 現場の老化を再現しないようにする.
- 標準参照粒子分布と計算ルールを適用して ISO ePM1 を決定します, ePM2.5, ePM10 または ISO 粗いグループと評価.
- 耐塵性能が必要な場合, ISOを実施する 16890-3 重量効率と捕捉された試験粉塵に対する耐性を試験し、記録する. これを ePM 分類とは別に報告します.
テスト装置は何を制御する必要があるか?
テスト装置は何を制御する必要があるか?
精度はパーティクルカウンター以外にも依存します. システムは空気の流れを制御する必要があります, エアロゾル濃度と混合均一性, 上流と下流のサンプリング, サンプリングラインの損失, 圧力測定とバックグラウンド濃度. より高効率なサンプルの場合, 下流の濃度は機器の検出限界を超えていなければなりません. 希釈エラーや切り替え遅延が発生すると、説得力はあるが不正確な結果が生じる可能性があります.
4 つの一般的なレポート エラー
4 つの一般的なレポート エラー
- 固定粒子サイズ効率を ePM1 または ePM2.5 として扱う.
- 条件付き効率を数か月のサービス後の効率として説明する.
- 最終的な ePM 分類で粉塵負荷効率値を使用する.
- ダクトの検証を無視して機器証明書をチェックする, サンプリングと計算チェーン.
研究室はどのように構成すべきか?
研究室はどのように構成すべきか?
完全な分類を発行する研究室は通常、指定された調整能力とともに部分効率と抵抗のテストを必要とします。. ISO時にダストローディングが追加される 16890-3 結果が必要です. 生産管理方法の方が迅速かつ簡単になる可能性がある, ただし、その出力は完全な ISO として提供されるべきではありません。 16890 分類. したがって、SCPUR SC-16890 構成はサンプル寸法から選択する必要があります。, 風量範囲, コンディショニングおよびダストローディングスコープ, レポートのニーズと顧客の既存の校正システム.
