Đối với nhà sản xuất bộ lọc HEPA, hệ thống thử nghiệm đắt tiền nhất không phải lúc nào cũng là hệ thống phù hợp nhất. Cấu hình phù hợp phụ thuộc vào những gì thử nghiệm dự kiến sẽ chứng minh.
Một nhà sản xuất bộ lọc ở Tây Ban Nha đã tiếp cận SCPUR để có giải pháp chất lượng được kiểm soát chi phí cho bộ lọc H13. Nhu cầu trước mắt là kiểm tra từng bộ lọc một cách nhất quán, xác định khuyết tật cục bộ, và lưu giữ hồ sơ kiểm tra. Trong quá trình xem xét kỹ thuật, SCPUR làm rõ rằng đề xuất 0.3 Cấu hình μm sẽ được định nghĩa là phương pháp sàng lọc sản xuất nội bộ thay vì phòng thí nghiệm phân loại MPPS hoàn chỉnh.
Do đó, quyết định kỹ thuật quan trọng không chỉ đơn giản là mua máy đếm hạt nào.. Đó là để xác định ranh giới giữa bài kiểm tra sản xuất nội bộ và bài kiểm tra phân loại dựa trên tiêu chuẩn chính thức.
Khách hàng'Thử thách sản xuất
Thử thách sản xuất của khách hàng
Khách hàng cần một giải pháp thay thế có thể lặp lại nhiều hơn cho việc kiểm tra rò rỉ bằng hình ảnh hoặc định tính. Đội ngũ sản xuất của nó muốn:
- quét toàn bộ bề mặt phía sau của mỗi bộ lọc;
- xác định vị trí tăng thâm nhập cục bộ;
- giảm sự thay đổi phụ thuộc vào người vận hành;
- ghi lại kết quả cho từng đơn vị được kiểm tra; Và
- giữ mức đầu tư ban đầu tương xứng với yêu cầu kiểm soát chất lượng thực tế.
Khách hàng đã chấp nhận ranh giới thử nghiệm được xác định này cho ứng dụng sản xuất. Cấu hình đã chọn không được trình bày dưới dạng phương pháp xác định MPPS của phương tiện lọc hoặc cấp EN của bên thứ ba 1822 giấy chứng nhận phân loại. Sự khác biệt này đã tạo ra một giải pháp sản xuất tập trung hơn.
Tại sao một 0.3 Bộ đếm μm đã được xem xét
Tại sao một 0.3 Bộ đếm μm đã được xem xét
Phân loại chính thức theo EN 1822 hoặc ISO 29463 dựa trên hiệu suất của bộ lọc ở kích thước hạt xuyên thấu nhất (MPPS). Đối với vật liệu sợi thủy tinh siêu nhỏ, MPPS thường ở mức dưới đây 0.3 μm, và giá trị chính xác của nó phụ thuộc vào tốc độ trung bình và thử nghiệm. Một hệ thống chỉ đo ở 0.3 do đó μm không được tự động trình bày dưới dạng EN hoàn chỉnh 1822 hệ thống phân loại.
Tuy nhiên, Một 0.3 Bộ đếm hạt quang học μm vẫn có thể hữu ích cho phương pháp sàng lọc sản xuất do nhà sản xuất xác định khi:
- loại bộ lọc và luồng không khí thử nghiệm được kiểm soát;
- quá trình tạo khí dung và nồng độ ngược dòng ổn định;
- nhà sản xuất thiết lập ngưỡng chấp nhận của riêng mình;
- phương pháp được xác nhận dựa trên các mẫu tham chiếu hoặc phương pháp tham chiếu nhạy cảm hơn; Và
- báo cáo thử nghiệm xác định rõ ràng kích thước hạt và quy trình được sử dụng.
Nói cách khác, 0.3 Thử nghiệm μm có thể hỗ trợ kiểm soát chất lượng nội bộ, giám sát quá trình, và sàng lọc rò rỉ. Nó không tự mình thiết lập EN 1822 hoặc ISO 29463 phân loại.
Giải pháp được cấu hình
Giải pháp được cấu hình
SCPUR đề xuất hệ thống quét tự động SC-L8023 được cấu hình theo phương pháp sản xuất đã xác định của khách hàng. Giải pháp bao gồm:
- Kiểm soát luồng không khí thử nghiệm và kẹp bộ lọc;
- thử thách bình xịt ngược dòng ổn định;
- tự động quét bề mặt hạ lưu;
- 0.3 đếm hạt μm;
- chỉ báo thâm nhập cục bộ và lập bản đồ vị trí rò rỉ; Và
- tự động lưu trữ kết quả xét nghiệm.
Hệ thống chuyển động giữ đường dẫn đầu dò, khoảng cách, và trình tự kiểm tra nhất quán từ bộ lọc này sang bộ lọc tiếp theo. Khi phát hiện vùng bất thường, người vận hành có thể sử dụng vị trí đã ghi để kiểm tra, Sửa chữa, và kiểm tra lại bộ lọc.
Xác thực trước khi cấu hình cuối cùng
Xác thực trước khi cấu hình cuối cùng
Khách hàng cung cấp mẫu lọc H13 đại diện để thử nghiệm. Thay vì chỉ định một lớp tiêu chuẩn từ 0.3 kết quả μm, việc đánh giá tập trung vào nhiệm vụ sản xuất dự định:
- liệu hệ thống có thể phát hiện các điểm bất thường cục bộ đã biết hoặc có thể lặp lại hay không;
- liệu việc quét lặp lại có tạo ra kết quả nhất quán hay không;
- liệu nồng độ đã chọn và cài đặt lấy mẫu có cung cấp số liệu thống kê đầy đủ hay không; Và
- liệu hồ sơ kiểm tra có hữu ích cho việc xác minh sản xuất và sửa chữa hay không.
Việc xác thực dựa trên mẫu này cho phép khách hàng đánh giá cấu hình được đề xuất bằng các bộ lọc của riêng mình trước khi hoàn thiện thiết bị.
kết quả
kết quả
Hệ thống được chọn đã cung cấp cho nhà sản xuất một lộ trình thực tế từ kiểm tra định tính đến kiểm tra tự động, sàng lọc sản xuất có thể truy nguyên. Nó cải thiện tính nhất quán và bản địa hóa rò rỉ mà không chuyển sai mục đích cụ thể của khách hàng 0.3 phương pháp μm vào yêu cầu phân loại MPPS chính thức.
Giải pháp cũng có thể được nâng cấp khi yêu cầu của khách hàng thay đổi. Nếu hợp đồng tương lai yêu cầu EN chính thức 1822 hoặc ISO 29463 thử nghiệm, phạm vi đo hạt, phương pháp phun khí dung, nồng độ thượng nguồn, phương pháp quét, đếm số liệu thống kê, và logic chấp nhận đều phải được xem xét dựa trên lớp bộ lọc và phiên bản tiêu chuẩn đã chỉ định.
Các nhà sản xuất bộ lọc khác có thể học được gì từ trường hợp này
Các nhà sản xuất bộ lọc khác có thể học được gì từ trường hợp này
Trước khi chọn hệ thống kiểm tra bộ lọc HEPA, xác định kết quả cần thiết trước tiên:
- Sàng lọc sản xuất nội bộ: một phương pháp dành riêng cho khách hàng đã được xác nhận có thể phù hợp để kiểm soát quy trình thường xuyên.
- Vị trí rò rỉ định lượng: quét tự động cải thiện phạm vi phủ sóng, độ lặp lại, và sửa chữa truy xuất nguồn gốc.
- Phân loại bộ lọc chính thức: EN hiện hành đầy đủ 1822 hoặc ISO 29463 thủ tục phải được tuân theo tại MPPS.
- Kiểm tra tính toàn vẹn của hệ thống đã cài đặt: đây là một nhiệm vụ khác, được thực hiện sau khi bộ lọc được lắp đặt trong hệ thống nhà ở hoặc phòng sạch của nó.
SCPUR cấu hình hệ thống quét xung quanh lớp bộ lọc, kích cỡ, tỷ lệ sản xuất, phạm vi hạt yêu cầu, và bằng chứng mà khách hàng cần thử nghiệm để cung cấp.
Thảo luận về bộ lọc và mục tiêu thử nghiệm của bạn với nhóm kỹ thuật của chúng tôi: Hệ thống kiểm tra quét tự động SC-L8023/U
Liên kết nội bộ được đề xuất
Liên kết nội bộ được đề xuất
- Hệ thống kiểm tra quét tự động SC-L8023/U
- Giải pháp kiểm tra rò rỉ và xác nhận bộ lọc HEPA trong phòng sạch
- TRONG 1822 so với ISO 29463: Lớp học, Kiểm tra và sự khác biệt chính
Tài liệu tham khảo kỹ thuật để biên tập
Tài liệu tham khảo kỹ thuật để biên tập
