Para un fabricante de filtros HEPA, El sistema de prueba más caro no siempre es el más apropiado.. La configuración correcta depende de lo que se espera que demuestre la prueba..
Un fabricante de filtros en España se acercó a SCPUR en busca de una solución de calidad con costes controlados para filtros H13. La necesidad inmediata era inspeccionar cada filtro constantemente., localizar defectos locales, y conservar registros de pruebas. Durante la revisión técnica, SCPUR aclaró que la propuesta 0.3 La configuración de μm se definiría como un método interno de selección de producción en lugar de un laboratorio de clasificación MPPS completo..
Por lo tanto, la decisión de ingeniería importante no fue simplemente qué contador de partículas comprar. Era para definir el límite entre una prueba de producción interna y una prueba de clasificación formal basada en estándares..
El cliente's Desafío de producción
El desafío de producción del cliente
El cliente necesitaba una alternativa más repetible a la inspección de fugas visual o cualitativa. Su equipo de producción quería:
- escanear toda la superficie aguas abajo de cada filtro;
- identificar la posición de un aumento de la penetración local;
- reducir la variación dependiente del operador;
- registrar el resultado de cada unidad probada; y
- mantener la inversión inicial proporcional al requisito real de control de calidad.
El cliente aceptó este límite de prueba definido para la aplicación de producción.. La configuración seleccionada no se presentó como método para determinar el MPPS del medio filtrante ni para emitir EN de terceros. 1822 certificados de clasificación. Esta distinción hizo posible una solución de producción más enfocada..
¿Por qué un 0.3 Se consideró el contador μm
¿Por qué un 0.3 Se consideró el contador μm
Clasificación formal según EN 1822 o ISO 29463 Se basa en el rendimiento del filtro con el tamaño de partícula más penetrante. (MPPS). Para medios de microfibra de vidrio, el MPPS suele estar por debajo 0.3 μm, y su valor exacto depende del medio y de la velocidad de prueba.. Un sistema que mide sólo en 0.3 Por lo tanto, μm no debe presentarse automáticamente como un EN completo. 1822 sistema de clasificación.
Sin embargo, a 0.3 El contador de partículas ópticas μm aún puede ser útil para un método de detección de producción definido por el fabricante cuando:
- el tipo de filtro y el flujo de aire de prueba están controlados;
- La generación de aerosoles y la concentración aguas arriba son estables.;
- el fabricante establece su propio umbral de aceptación;
- el método está validado frente a muestras de referencia o un método de referencia más sensible; y
- El informe de la prueba identifica claramente el tamaño de las partículas y el procedimiento utilizado..
En otras palabras, 0.3 Las pruebas de μm pueden respaldar el control de calidad interno, monitoreo de procesos, y detección de fugas. No establece por sí solo EN 1822 o ISO 29463 clasificación.
La solución configurada
La solución configurada
SCPUR propuso un sistema de escaneo automático SC-L8023 configurado según el método de producción definido por el cliente.. La solución incluida:
- flujo de aire de prueba controlado y sujeción del filtro;
- desafío de aerosol estable aguas arriba;
- escaneo automático de superficie aguas abajo;
- 0.3 conteo de partículas μm;
- indicación de penetración local y mapeo de posición de fuga; y
- almacenamiento automático de resultados de pruebas.
El sistema de movimiento mantiene la trayectoria de la sonda., espaciado, y secuencia de prueba consistente de un filtro al siguiente. Cuando se detecta un área anormal, el operador puede utilizar la posición registrada para inspeccionar, reparar, y vuelva a probar el filtro.
Validación antes de la configuración final
Validación antes de la configuración final
El cliente suministró muestras representativas de filtros H13 para realizar pruebas.. En lugar de asignar una clase estándar del 0.3 resultado µm, La evaluación se centró en la tarea de producción prevista.:
- si el sistema podría detectar anomalías locales conocidas o repetibles;
- si las exploraciones repetidas produjeron resultados consistentes;
- si los ajustes de concentración y muestreo seleccionados proporcionaron estadísticas de recuento adecuadas; y
- si el registro de prueba fue útil para la liberación de producción y la verificación de reparación.
Esta validación basada en muestras permitió al cliente evaluar la configuración propuesta utilizando sus propios filtros antes de finalizar el equipo..
El resultado
El resultado
El sistema seleccionado brindó al fabricante una ruta práctica desde la inspección cualitativa hasta la automatización., cribado de producción trazable. Mejoró la coherencia y la localización de fugas sin convertir incorrectamente una información específica del cliente. 0.3 Método μm en una declaración formal de clasificación MPPS.
La solución también se puede actualizar cuando cambian los requisitos del cliente.. Si futuros contratos requieren EN formal 1822 o ISO 29463 pruebas, el rango de medición de partículas, método de aerosol, concentración aguas arriba, método de escaneo, contar estadísticas, y la lógica de aceptación deben revisarse con respecto a la clase de filtro especificada y la edición de la norma.
Lo que otros fabricantes de filtros pueden aprender de este caso
Lo que otros fabricantes de filtros pueden aprender de este caso
Antes de elegir un sistema de prueba de filtro HEPA, defina primero el resultado requerido:
- Proyección de producción interna: un método validado específico del cliente puede ser apropiado para el control de procesos de rutina.
- Ubicación cuantitativa de la fuga: el escaneo automático mejora la cobertura, repetibilidad, y trazabilidad de reparaciones.
- Clasificación de filtro formal: el EN aplicable completo 1822 o ISO 29463 Se debe seguir el procedimiento en MPPS..
- Pruebas de integridad del sistema instalado: esta es una tarea diferente, Realizado después de instalar el filtro en su carcasa o sistema de sala limpia..
SCPUR configura sistemas de escaneo en torno a la clase de filtro, tamaño, tasa de producción, rango de partículas requerido, y la evidencia que el cliente necesita que proporcione la prueba.
Discuta su filtro y el objetivo de la prueba con nuestro equipo de ingeniería.: Sistema de prueba de escaneo automático SC-L8023/U
Enlaces internos recomendados
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- Sistema de prueba de escaneo automático SC-L8023/U
- Soluciones de prueba de fugas y validación de filtros HEPA para salas blancas
- EN 1822 frente a ISO 29463: Clases, Pruebas y diferencias clave
Referencias técnicas para revisión editorial
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