Voor een fabrikant van HEPA-filters, het duurste testsysteem is niet altijd het meest geschikte. De juiste configuratie hangt af van wat de test naar verwachting zal bewijzen.
Een filterproducent in Spanje benaderde SCPUR voor een kostengecontroleerde kwaliteitsoplossing voor H13-filters. De onmiddellijke noodzaak was om elk filter consequent te inspecteren, plaatselijke gebreken opsporen, en bewaar testgegevens. Tijdens de technische beoordeling, SCPUR verduidelijkte dat het voorgestelde 0.3 De μm-configuratie zou worden gedefinieerd als een interne productiescreeningsmethode in plaats van een compleet MPPS-classificatielaboratorium.
De belangrijke technische beslissing was daarom niet simpelweg welk deeltje moest worden aangeschaft. Het was bedoeld om de grens te definiëren tussen een interne productietest en een formele, op standaarden gebaseerde classificatietest.
De klant's Productie-uitdaging
De productie-uitdaging van de klant
De klant had behoefte aan een beter herhaalbaar alternatief voor visuele of kwalitatieve lekinspectie. Het productieteam wilde dat wel:
- scan het volledige stroomafwaartse oppervlak van elk filter;
- identificeer de positie van een lokale penetratieverhoging;
- de operatorafhankelijke variatie verminderen;
- registreer het resultaat voor elke geteste eenheid; En
- houd de initiële investering in verhouding tot de daadwerkelijke kwaliteitscontrolevereiste.
De klant heeft deze gedefinieerde testgrens voor de productietoepassing geaccepteerd. De geselecteerde configuratie werd niet gepresenteerd als methode voor het bepalen van de MPPS van het filtermedium of het uitgeven van EN van derden 1822 classificatie certificaten. Dit onderscheid maakte een meer gerichte productieoplossing mogelijk.
Waarom een 0.3 μm-teller werd overwogen
Waarom een 0.3 μm-teller werd overwogen
Formele classificatie onder EN 1822 of ISO 29463 is gebaseerd op filterprestaties bij de meest penetrerende deeltjesgrootte (MPPS). Voor microglasvezelmedia, de MPPS ligt vaak hieronder 0.3 μm, en de exacte waarde ervan hangt af van het medium en de testsnelheid. Een systeem dat alleen meet op 0.3 μm mag daarom niet automatisch als een volledige EN worden gepresenteerd 1822 classificatiesysteem.
Echter, A 0.3 μm optische deeltjesteller kan nog steeds nuttig zijn voor een door de fabrikant gedefinieerde productiescreeningsmethode wanneer:
- het filtertype en de testluchtstroom worden geregeld;
- de aërosolvorming en de stroomopwaartse concentratie zijn stabiel;
- de fabrikant stelt zijn eigen acceptatiedrempel vast;
- de methode wordt gevalideerd aan de hand van referentiemonsters of een gevoeliger referentiemethode; En
- het testrapport identificeert duidelijk de deeltjesgrootte en de gebruikte procedure.
Met andere woorden, 0.3 μm-testen kunnen de interne kwaliteitscontrole ondersteunen, procesbewaking, en lekonderzoek. Het brengt op zichzelf geen EN tot stand 1822 of ISO 29463 classificatie.
De geconfigureerde oplossing
De geconfigureerde oplossing
SCPUR stelde een SC-L8023 automatisch scansysteem voor, geconfigureerd rond de door de klant gedefinieerde productiemethode. De oplossing inbegrepen:
- gecontroleerde testluchtstroom en filterklemming;
- stabiele stroomopwaartse aërosoluitdaging;
- automatisch stroomafwaarts scannen van het oppervlak;
- 0.3 µm deeltjes tellen;
- lokale penetratie-indicatie en in kaart brengen van de lekpositie; En
- automatische opslag van testresultaten.
Het bewegingssysteem houdt het sondepad vast, afstand, en testsequentie consistent van het ene filter tot het andere. Wanneer een abnormaal gebied wordt gedetecteerd, de operator kan de geregistreerde positie gebruiken om te inspecteren, reparatie, en test het filter opnieuw.
Validatie vóór definitieve configuratie
Validatie vóór definitieve configuratie
De klant leverde representatieve H13-filtermonsters om te testen. In plaats van een standaardklasse toe te wijzen uit de 0.3 µm resultaat, de evaluatie richtte zich op de beoogde productietaak:
- of het systeem bekende of herhaalbare lokale afwijkingen kon detecteren;
- of herhaalde scans consistente resultaten opleverden;
- of de geselecteerde concentratie- en bemonsteringsinstellingen adequate telstatistieken opleverden; En
- of het testrecord nuttig was voor productievrijgave en reparatieverificatie.
Dankzij deze op monsters gebaseerde validatie kon de klant de voorgestelde configuratie evalueren met behulp van zijn eigen filters voordat hij de apparatuur afrondde.
Het resultaat
Het resultaat
Het gekozen systeem gaf de fabrikant een praktisch traject van kwalitatieve inspectie naar geautomatiseerde inspectie, traceerbare productiescreening. Het verbeterde de consistentie en lokalisatie van lekkages zonder dat er ten onrechte een klantspecifiek werd gemaakt 0.3 μm-methode omgezet in een formele MPPS-classificatieclaim.
De oplossing kan ook worden geüpgraded als de eisen van de klant veranderen. Als toekomstige contracten een formele EN vereisen 1822 of ISO 29463 testen, het deeltjesmeetbereik, aerosol-methode, stroomopwaartse concentratie, scanmethode, statistieken tellen, en acceptatielogica moeten allemaal worden beoordeeld aan de hand van de gespecificeerde filterklasse en editie van de standaard.
Wat andere filterfabrikanten van deze casus kunnen leren
Wat andere filterfabrikanten van deze casus kunnen leren
Voordat u een HEPA-filtertestsysteem kiest, definieer eerst het gewenste resultaat:
- Interne productiescreening: een gevalideerde klantspecifieke methode kan geschikt zijn voor routinematige procescontrole.
- Kwantitatieve leklocatie: automatisch scannen verbetert de dekking, herhaalbaarheid, en traceerbaarheid van reparaties.
- Formele filterclassificatie: de volledige toepasselijke EN 1822 of ISO 29463 bij MPPS dient de procedure gevolgd te worden.
- Testen van de integriteit van geïnstalleerde systemen: dit is een andere taak, uitgevoerd nadat het filter in de behuizing of het cleanroomsysteem is geïnstalleerd.
SCPUR configureert scansystemen rond de filterklasse, maat, productiesnelheid, vereiste deeltjesbereik, en het bewijs dat de klant door de test nodig heeft.
Bespreek uw filter- en testdoelstelling met ons engineeringteam: Automatisch scantestsysteem SC-L8023/U
Aanbevolen interne links
Aanbevolen interne links
- Automatisch scantestsysteem SC-L8023/U
- Cleanroom HEPA-filtervalidatie en lektestoplossingen
- IN 1822 versus ISO 29463: Klassen, Tests en belangrijkste verschillen
Technische referenties voor redactionele beoordeling
Technische referenties voor redactionele beoordeling
