HEPA szűrő gyártónak, nem mindig a legdrágább tesztrendszer a legmegfelelőbb. A megfelelő konfiguráció attól függ, hogy a teszt mit kell bizonyítania.
Egy spanyolországi szűrőgyártó megkereste az SCPUR-t egy költség-ellenőrzött minőségi megoldásért a H13 szűrők számára. Azonnali szükség volt minden szűrő következetes ellenőrzésére, keresse meg a helyi hibákat, és őrizze meg a vizsgálati jegyzőkönyveket. A műszaki átvizsgálás során, A SCPUR pontosította, hogy a javasolt 0.3 A μm-es konfigurációt belső gyártási szűrési módszerként határoznák meg, nem pedig teljes MPPS osztályozó laboratóriumként.
A fontos mérnöki döntés tehát nem csupán az volt, hogy melyik részecskeszámlálót vásároljuk meg. Az volt, hogy meghatározzák a határt a belső gyártási teszt és a formális szabványokon alapuló osztályozási teszt között.
Az Ügyfél's Termelési kihívás
Az ügyfél termelési kihívása
Az ügyfélnek megismételhetőbb alternatívára volt szüksége a vizuális vagy minőségi szivárgásvizsgálat helyett. A produkciós csapata szerette volna:
- szkennelje le az egyes szűrők teljes alsó felületét;
- azonosítsa a helyi penetrációnövekedés helyzetét;
- csökkenti a kezelőtől függő eltéréseket;
- minden vizsgált egységnél rögzítse az eredményt; és
- a kezdeti beruházás arányos legyen a tényleges minőség-ellenőrzési szükséglettel.
Az ügyfél elfogadta ezt a meghatározott teszthatárt a termelési alkalmazáshoz. A kiválasztott konfigurációt nem mutatták be módszerként a szűrőközeg MPPS-jének meghatározására vagy harmadik féltől származó EN kiadására. 1822 osztályozási tanúsítványok. Ez a megkülönböztetés célzottabb gyártási megoldást tett lehetővé.
Miért a 0.3 μm számlálót vettek figyelembe
Miért a 0.3 μm számlálót vettek figyelembe
Az EN szerinti formális besorolás 1822 vagy ISO 29463 a szűrő teljesítményén alapul a legnagyobb áthatoló részecskeméretnél (MPPS). Mikro-üvegszálas hordozókhoz, az MPPS gyakran lent van 0.3 μm, pontos értéke pedig a közegtől és a vizsgálati sebességtől függ. Egy rendszer, amely csak a 0.3 A μm ezért nem jeleníthető meg automatikusan teljes EN-ként 1822 osztályozási rendszer.
Viszont, a 0.3 A μm optikai részecskeszámláló továbbra is hasznos lehet a gyártó által meghatározott gyártási szűrési módszerhez, amikor:
- a szűrő típusát és a tesztlevegő-áramlást szabályozzák;
- az aeroszolképződés és az upstream koncentráció stabil;
- a gyártó saját elfogadási küszöböt állapít meg;
- a módszert referenciamintákhoz vagy érzékenyebb referencia-módszerhez képest validálják; és
- a vizsgálati jegyzőkönyv egyértelműen azonosítja a részecskeméretet és az alkalmazott eljárást.
Más szóval, 0.3 A μm-es tesztelés támogathatja a belső minőségellenőrzést, folyamatfigyelés, és szivárgásszűrés. Önmagában nem hoz létre EN-t 1822 vagy ISO 29463 osztályozás.
A konfigurált megoldás
A konfigurált megoldás
Az SCPUR egy SC-L8023 automatikus szkennelő rendszert javasolt, amely az ügyfél által meghatározott gyártási módszer szerint van konfigurálva. A megoldás tartalmazza:
- szabályozott tesztlevegő-áramlás és a szűrő befogása;
- stabil upstream aeroszolos kihívás;
- automatikus lefelé irányuló felületi szkennelés;
- 0.3 μm-es részecskeszámlálás;
- helyi penetráció jelzés és szivárgási helyzet feltérképezése; és
- a vizsgálati eredmények automatikus tárolása.
A mozgásrendszer tartja a szonda útvonalát, térköz, és az egyik szűrőről a másikra következetes tesztsorozat. Ha rendellenes területet észlel, a kezelő a rögzített pozíciót használhatja az ellenőrzéshez, javítás, és tesztelje újra a szűrőt.
Érvényesítés a végső konfiguráció előtt
Érvényesítés a végső konfiguráció előtt
Az ügyfél reprezentatív H13 szűrőmintákat szállított a teszteléshez. Ahelyett, hogy szabványosztályt rendelne hozzá a 0.3 μm eredmény, az értékelés a tervezett termelési feladatra összpontosított:
- hogy a rendszer képes-e felismerni az ismert vagy megismételhető helyi anomáliákat;
- hogy az ismételt szkennelés következetes eredményt hozott-e;
- hogy a kiválasztott koncentráció és mintavételi beállítások megfelelő számlálási statisztikát adtak-e; és
- hogy a tesztrekord hasznos volt-e a gyártási kiadás és a javítás ellenőrzéséhez.
Ez a mintaalapú érvényesítés lehetővé tette az ügyfél számára, hogy a berendezés véglegesítése előtt saját szűrőivel értékelje a javasolt konfigurációt.
Az Eredmény
Az Eredmény
A kiválasztott rendszer gyakorlati utat biztosított a gyártónak a minőségi ellenőrzéstől az automatizálásig, nyomon követhető termelési szűrés. Javította a konzisztenciát és a szivárgás lokalizálását anélkül, hogy helytelenül ügyfélspecifikus lett volna 0.3 μm módszerrel formális MPPS besorolási követeléssé.
A megoldás akkor is frissíthető, ha az ügyfél igényei megváltoznak. Ha a jövőbeni szerződésekhez hivatalos EN 1822 vagy ISO 29463 tesztelés, a részecske mérési tartománya, aeroszolos módszer, upstream koncentráció, szkennelési módszer, számolj statisztikákat, és az elfogadási logikát mind felül kell vizsgálni a megadott szűrőosztály és a szabvány kiadása alapján.
Mit tanulhatnak más szűrőgyártók ebből az esetből
Mit tanulhatnak más szűrőgyártók ebből az esetből
A HEPA szűrő tesztrendszer kiválasztása előtt, először határozza meg a kívánt eredményt:
- Belső gyártási szűrés: egy validált ügyfél-specifikus módszer megfelelő lehet a rutin folyamatszabályozáshoz.
- Mennyiségi szivárgás helye: az automatikus szkennelés javítja a lefedettséget, ismételhetőség, és a nyomon követhetőség javítása.
- Formális szűrőbesorolás: a teljes vonatkozó EN 1822 vagy ISO 29463 eljárást kell követni az MPPS-nél.
- Telepített rendszer integritásának tesztelése: ez más feladat, a szűrőnek a házába vagy tisztatér-rendszerbe történő beszerelése után kell elvégezni.
Az SCPUR a szűrőosztályhoz tartozó szkennelési rendszereket konfigurálja, méret, termelési arány, szükséges részecsketartomány, és azt a bizonyítékot, amelyet az ügyfélnek a tesztnek meg kell adnia.
Beszélje meg a szűrőt és a teszt célját mérnöki csapatunkkal: Automatikus szkennelési tesztrendszer SC-L8023/U
Ajánlott belső hivatkozások
Ajánlott belső hivatkozások
- Automatikus szkennelési tesztrendszer SC-L8023/U
- Tisztatéri HEPA-szűrő ellenőrzési és szivárgásvizsgálati megoldások
- IN 1822 vs ISO 29463: osztályok, Tesztek és főbb különbségek
Műszaki hivatkozások szerkesztői áttekintéshez
Műszaki hivatkozások szerkesztői áttekintéshez
