• Русский
    • English
    • العربية
    • Nederlands
    • Français
    • Deutsch
    • हिन्दी; हिंदी
    • Magyar
    • Italiano
    • 日本語
    • 한국어
    • Polski
    • Português
    • Русский
    • Español
    • Тоҷикӣ
    • Tiếng Việt

Практическое решение для контроля качества производства фильтров HEPA для испанского производителя

Делиться:

Оглавление

Для производителя HEPA-фильтра, самая дорогая тест-система не всегда является самой подходящей. Правильная конфигурация зависит от того, что должен доказать тест..

Производитель фильтров в Испании обратился к SCPUR за экономичным и качественным решением для фильтров H13.. Насущной необходимостью было последовательно проверять каждый фильтр., найти локальные дефекты, и сохранять записи испытаний. Во время технического осмотра, SCPUR уточнил, что предлагаемый 0.3 Конфигурация мкм будет определяться как метод внутреннего производственного скрининга, а не как полная лаборатория классификации MPPS..

Поэтому важным инженерным решением было не просто то, какой счетчик частиц купить.. Целью проекта было определить границу между внутренними производственными испытаниями и формальными классификационными испытаниями, основанными на стандартах..

Заказчик'Производственная задача

Производственная задача заказчика

Заказчику требовалась более воспроизводимая альтернатива визуальному или качественному контролю утечек.. Производственная группа хотела:

  • сканировать всю выходную поверхность каждого фильтра;
  • определить место локального увеличения проникновения;
  • уменьшить вариации, зависящие от оператора;
  • запишите результат для каждой проверенной единицы; и
  • сохраняйте первоначальные инвестиции пропорциональными фактическим требованиям контроля качества.

Заказчик принял эти определенные границы тестирования для производственного приложения.. Выбранная конфигурация не была представлена ​​как метод определения MPPS фильтрующего материала или выдачи стороннего EN. 1822 классификационные сертификаты. Это различие сделало возможным более целенаправленное производственное решение..

Почему 0.3 Счетчик мкм был рассмотрен

Почему 0.3 Счетчик мкм был рассмотрен

Официальная классификация по EN 1822 или ИСО 29463 основан на характеристиках фильтра при наиболее проникающем размере частиц (MPPS). Для материалов из микростекловолокна, MPPS часто ниже 0.3 μm, и его точное значение зависит от среды и скорости испытания. Система, которая измеряет только при 0.3 Поэтому мкм не должны автоматически представляться как полный EN 1822 система классификации.

Однако, а 0.3 Оптический счетчик частиц в мкм по-прежнему может быть полезен для метода проверки продукции, определенного производителем, когда:

  • тип фильтра и тестовый поток воздуха контролируются;
  • образование аэрозоля и концентрация выше по течению стабильны;
  • производитель устанавливает собственный порог приемлемости;
  • метод проверен на эталонных образцах или более чувствительном эталонном методе; и
  • в отчете об испытаниях четко указан размер частиц и использованная процедура..

Другими словами, 0.3 Микрометрическое тестирование может способствовать внутреннему контролю качества, мониторинг процесса, и проверка утечек. Он сам по себе не устанавливает EN 1822 или ИСО 29463 классификация.

Конфигурируемое решение

Конфигурируемое решение

SCPUR предложила автоматическую систему сканирования SC-L8023, настроенную на основе метода производства, определенного заказчиком.. Решение включало:

  • контролируемый испытательный поток воздуха и зажим фильтра;
  • стабильный аэрозольный вызов вверх по течению;
  • автоматическое сканирование поверхности ниже по потоку;
  • 0.3 подсчет частиц в мкм;
  • индикация локального проникновения и картирование места утечки; и
  • автоматическое сохранение результатов испытаний.

Система движения сохраняет траекторию зонда, расстояние, и последовательность испытаний одинакова от одного фильтра к другому. При обнаружении аномальной области, оператор может использовать записанное положение для проверки, ремонт, и повторите проверку фильтра.

Проверка перед окончательной настройкой

Проверка перед окончательной настройкой

Заказчик предоставил для испытаний репрезентативные образцы фильтров H13.. Вместо назначения класса стандартов из 0.3 результат мкм, оценка ориентирована на поставленную производственную задачу:

  • может ли система обнаружить известные или повторяющиеся локальные аномалии;
  • дали ли повторные сканирования последовательные результаты;
  • обеспечили ли выбранные параметры концентрации и отбора проб адекватную статистику подсчета; и
  • была ли запись испытаний полезна для выпуска продукции и проверки ремонта.

Эта проверка на основе выборки позволила заказчику оценить предлагаемую конфигурацию с использованием собственных фильтров перед окончательной доработкой оборудования..

Результат

Результат

Выбранная система дала производителю практический путь от качественного контроля к автоматизированному, прослеживаемый производственный скрининг. Это улучшило согласованность и локализацию утечек без неправильного включения специфического для клиента 0.3 метод мкм в официальное заявление о классификации MPPS.

Решение также может быть модернизировано при изменении требований заказчика.. Если будущие контракты требуют формального EN 1822 или ИСО 29463 тестирование, диапазон измерения частиц, аэрозольный метод, концентрация выше по течению, метод сканирования, считать статистику, и логика приемки должны быть проверены на соответствие указанному классу фильтра и редакции стандарта..

Чему другие производители фильтров могут научиться из этого случая

Чему другие производители фильтров могут научиться из этого случая

Прежде чем выбрать систему тестирования фильтров HEPA, сначала определите требуемый результат:

  • Внутренний производственный скрининг: проверенный метод, ориентированный на конкретного клиента, может подойти для повседневного управления технологическими процессами.
  • Количественное место утечки: автоматическое сканирование улучшает охват, повторяемость, и отслеживаемость ремонта.
  • Формальная классификация фильтров: полный применимый EN 1822 или ИСО 29463 процедура должна соблюдаться в MPPS.
  • Тестирование целостности установленной системы: это другая задача, выполняется после установки фильтра в корпус или систему чистого помещения.

SCPUR настраивает системы сканирования в зависимости от класса фильтра., размер, производительность, требуемый диапазон частиц, и доказательства, которые клиент нуждается в тесте, чтобы предоставить.

Обсудите ваш фильтр и цель испытаний с нашей командой инженеров.: Автоматическая сканирующая испытательная система SC-L8023/U

Рекомендуемые внутренние ссылки

Рекомендуемые внутренние ссылки

Технические ссылки для редакционного обзора

Технические ссылки для редакционного обзора

Свяжитесь с нами

Прежде чем ты уйдешь...

Не знаете, какой международный стандарт применим к вашему проекту? Поговорите с нашими старшими инженерами для индивидуальной технической оценки, основанной на нашем 10-летнем отраслевом опыте..

*Мы уважаем вашу конфиденциальность и вся информация защищена.

Подтвердите свое качество с помощью глобальных стандартных систем тестирования

Наши специалисты готовы разработать для вас индивидуальное решение. Расскажите нам о своем проекте, и давайте проверим ваше качество с точностью и скоростью.

Пользовательский Р&Д & Индивидуальные решения

Пользовательский Р&Д & Индивидуальные решения

Соответствие мировым стандартам

Соответствие мировым стандартам

100% Саморазвитая система программного обеспечения

100% Система программного обеспечения собственной разработки

Удаленная калибровка & Глобальная поддержка

Удаленная калибровка & Глобальная поддержка

Связаться с нами

*Мы уважаем вашу конфиденциальность и вся информация защищена.

This page has been automatically translated from the English original for convenience. Product models, standards, numerical values and technical limits should be verified against the English version. Please contact SCPUR for project-specific confirmation.