HEPAフィルターメーカー様へ, 最も高価なテスト システムが常に最も適切であるとは限りません. 適切な構成は、テストで何を証明することが期待されるかによって異なります。.
スペインのフィルターメーカーが、H13 フィルター向けのコスト管理された品質ソリューションを求めて SCPUR に打診しました。. 当面の必要性は、各フィルターを一貫して検査することでした, 局所的な欠陥を特定する, テスト記録を保持します. 技術審査中, SCPUR は、提案されたことを明らかにした。 0.3 μm 構成は、完全な MPPS 分類研究所ではなく、社内の生産スクリーニング方法として定義されるでしょう。.
したがって、エンジニアリング上の重要な決定は、単にどのパーティクルカウンターを購入するかということではありませんでした。. これは、社内製造テストと正式な規格に基づく分類テストとの境界を定義するためでした。.
顧客'制作への挑戦
お客様の生産上の課題
お客様は、目視または定性的な漏れ検査に代わる、より再現性の高い代替手段を必要としていました。. その制作チームが望んでいたのは、:
- 各フィルターの下流表面全体をスキャンします;
- 局所的な浸透が増加する位置を特定する;
- オペレーターに依存する変動を減らす;
- テストされた各ユニットの結果を記録する; そして
- 初期投資を実際の品質管理要件に比例させて維持する.
顧客は、運用アプリケーションに対してこの定義されたテスト境界を受け入れました。. 選択された構成は、フィルター媒体の MPPS を決定したり、サードパーティの EN を発行したりするための方法として提示されていませんでした。 1822 分類証明書. この違いにより、より集中的な生産ソリューションが可能になりました.
なぜ 0.3 μmカウンターを検討しました
なぜ 0.3 μmカウンターを検討しました
EN における正式な分類 1822 またはISO 29463 最も透過性の高い粒子サイズでのフィルター性能に基づいています (MPPS). マイクログラスファイバーメディア用, MPPS は多くの場合以下になります 0.3 μm, その正確な値は媒体と試験速度によって異なります。. でのみ測定するシステム 0.3 したがって、μm は完全な EN として自動的に表示されるべきではありません。 1822 分類システム.
しかし, ある 0.3 μm 光学粒子計数器は、次のような場合でも、メーカーが定義した生産スクリーニング方法に役立ちます。:
- フィルターの種類とテストエアフローを制御します;
- エアロゾルの生成と上流濃度は安定しています;
- メーカーは独自の許容基準を設定します;
- メソッドは参照サンプルまたはより感度の高い参照メソッドに対して検証されます。; そして
- 試験報告書には、使用された粒子サイズと手順が明確に記載されています。.
言い換えると, 0.3 μm試験は内部品質管理をサポートできます, プロセス監視, および漏れスクリーニング. それ自体ではENは確立されません 1822 またはISO 29463 分類.
構成されたソリューション
構成されたソリューション
SCPURは、顧客が定義した生産方法に基づいて構成されたSC-L8023自動スキャンシステムを提案しました. 含まれているソリューション:
- 制御されたテストエアフローとフィルタークランプ;
- 安定した上流エアロゾルの課題;
- 自動下流表面スキャン;
- 0.3 μm粒子計数;
- 局所的な浸透の表示と漏れ位置のマッピング; そして
- テスト結果の自動保存.
モーションシステムがプローブの経路を維持, 間隔, 1 つのフィルターから次のフィルターまで一貫したテスト シーケンス. 異常箇所が検出された場合, オペレータは記録された位置を使用して検査できます。, 修理, フィルターを再テストしてください.
最終構成前の検証
最終構成前の検証
お客様がテスト用に提供した代表的な H13 フィルター サンプル. 標準クラスを割り当てるのではなく、 0.3 μm結果, 意図された生産タスクに焦点を当てた評価:
- システムが既知または再現性のある局所的な異常を検出できるかどうか;
- スキャンを繰り返して一貫した結果が得られたかどうか;
- 選択した濃度とサンプリング設定が適切なカウント統計を提供したかどうか; そして
- テスト記録が製品リリースおよび修復の検証に役立つかどうか.
このサンプルベースの検証により、顧客は機器を最終決定する前に、独自のフィルターを使用して提案された構成を評価できるようになりました。.
結果
結果
選択されたシステムにより、メーカーは定性検査から自動化への実用的なルートを得ることができました。, 追跡可能な生産スクリーニング. 顧客固有の仕様を誤って変更することなく、一貫性と漏れの位置特定が向上しました。 0.3 μm 法を正式な MPPS 分類クレームに組み込む.
顧客の要件が変化した場合には、ソリューションをアップグレードすることもできます. 将来の契約で正式な EN が必要な場合 1822 またはISO 29463 テスト, 粒子測定範囲, エアゾール法, 上流集中, スキャン方式, カウント統計, 受け入れロジックはすべて、指定されたフィルター クラスと標準のエディションに照らしてレビューする必要があります。.
他のフィルターメーカーがこの事例から学べること
他のフィルターメーカーがこの事例から学べること
HEPAフィルターテストシステムを選択する前に, 最初に必要な結果を定義する:
- 社内生産審査: 検証された顧客固有の方法は、日常的なプロセス制御に適している可能性があります.
- 定量的な漏れ箇所: 自動スキャンでカバレッジが向上, 再現性, 修理のトレーサビリティ.
- 正式なフィルタの分類: 該当する完全なEN 1822 またはISO 29463 MPPS では手順に従う必要があります.
- インストールされたシステムの完全性テスト: これは別のタスクです, フィルターがハウジングまたはクリーンルームシステムに設置された後に実行されます。.
SCPUR はフィルター クラスに基づいてスキャン システムを構成します, サイズ, 生産率, 必要な粒子範囲, 顧客がテストで提供する必要がある証拠.
フィルタとテストの目的について当社のエンジニアリング チームと話し合ってください。: 自動スキャンテストシステム SC-L8023/U
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Technical References for Editorial Review
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