Para um fabricante de filtros HEPA, o sistema de teste mais caro nem sempre é o mais apropriado. A configuração correta depende do que se espera que o teste prove.
Um produtor de filtros na Espanha procurou a SCPUR para obter uma solução de qualidade com custo controlado para filtros H13. A necessidade imediata era inspecionar cada filtro de forma consistente, localizar defeitos locais, e reter registros de testes. Durante a revisão técnica, O SCPUR esclareceu que a proposta 0.3 A configuração μm seria definida como um método de triagem de produção interna, em vez de um laboratório completo de classificação MPPS.
A importante decisão de engenharia não foi, portanto, simplesmente qual contador de partículas comprar. Era para definir a fronteira entre um teste de produção interno e um teste formal de classificação baseado em padrões..
O cliente's Desafio de Produção
O desafio de produção do cliente
O cliente precisava de uma alternativa mais repetível à inspeção visual ou qualitativa de vazamentos. Sua equipe de produção queria:
- digitalize a superfície completa a jusante de cada filtro;
- identificar a posição de um aumento de penetração local;
- reduzir a variação dependente do operador;
- registre o resultado para cada unidade testada; e
- manter o investimento inicial proporcional ao requisito real de controle de qualidade.
O cliente aceitou este limite de teste definido para a aplicação de produção. A configuração selecionada não foi apresentada como método para determinação do MPPS do meio filtrante ou emissão de EN de terceiros 1822 certificados de classificação. Esta distinção tornou possível uma solução de produção mais focada.
Por que um 0.3 Contador μm foi considerado
Por que um 0.3 Contador μm foi considerado
Classificação formal em EN 1822 ou ISO 29463 baseia-se no desempenho do filtro com o tamanho de partícula mais penetrante (MPPS). Para mídia de microfibra de vidro, o MPPS geralmente está abaixo 0.3 μm, e seu valor exato depende do meio e da velocidade do teste. Um sistema que mede apenas em 0.3 μm não deve, portanto, ser apresentado automaticamente como um EN completo 1822 sistema de classificação.
No entanto, um 0.3 O contador óptico de partículas μm ainda pode ser útil para um método de triagem de produção definido pelo fabricante quando:
- o tipo de filtro e o fluxo de ar de teste são controlados;
- a geração de aerossol e a concentração a montante são estáveis;
- o fabricante estabelece seu próprio limite de aceitação;
- o método é validado contra amostras de referência ou um método de referência mais sensível; e
- o relatório de teste identifica claramente o tamanho da partícula e o procedimento utilizado.
Em outras palavras, 0.3 O teste μm pode apoiar o controle de qualidade interno, monitoramento de processos, e triagem de vazamento. Por si só, não estabelece EN 1822 ou ISO 29463 classificação.
A solução configurada
A solução configurada
SCPUR propôs um sistema de digitalização automática SC-L8023 configurado de acordo com o método de produção definido pelo cliente. A solução incluída:
- fluxo de ar de teste controlado e fixação do filtro;
- desafio de aerossol estável a montante;
- varredura automática de superfície a jusante;
- 0.3 contagem de partículas μm;
- indicação de penetração local e mapeamento de posição de vazamento; e
- armazenamento automático de resultados de testes.
O sistema de movimento mantém o caminho da sonda, espaçamento, e sequência de teste consistente de um filtro para o outro. Quando uma área anormal é detectada, o operador pode usar a posição registrada para inspecionar, reparar, e teste novamente o filtro.
Validação antes da configuração final
Validação antes da configuração final
O cliente forneceu amostras representativas do filtro H13 para teste. Em vez de atribuir uma classe de padrões do 0.3 resultado μm, a avaliação focada na tarefa de produção pretendida:
- se o sistema poderia detectar anomalias locais conhecidas ou repetíveis;
- se varreduras repetidas produziram resultados consistentes;
- se as configurações de concentração e amostragem selecionadas forneceram estatísticas de contagem adequadas; e
- se o registro de teste foi útil para liberação de produção e verificação de reparo.
Esta validação baseada em amostras permitiu ao cliente avaliar a configuração proposta utilizando filtros próprios antes de finalizar o equipamento.
O resultado
O resultado
O sistema selecionado proporcionou ao fabricante um caminho prático desde a inspeção qualitativa até a inspeção automatizada, triagem de produção rastreável. Melhorou a consistência e a localização de vazamentos sem transformar incorretamente uma solução específica do cliente. 0.3 método μm em uma reivindicação formal de classificação MPPS.
A solução também pode ser atualizada quando os requisitos do cliente mudam. Se contratos futuros exigirem EN formal 1822 ou ISO 29463 testando, a faixa de medição de partículas, método de aerossol, concentração a montante, método de digitalização, contar estatísticas, e a lógica de aceitação devem ser revisadas em relação à classe de filtro especificada e à edição do padrão.
O que outros fabricantes de filtros podem aprender com este caso
O que outros fabricantes de filtros podem aprender com este caso
Antes de escolher um sistema de teste de filtro HEPA, defina o resultado necessário primeiro:
- Triagem de produção interna: um método validado específico do cliente pode ser apropriado para controle de processo de rotina.
- Localização quantitativa do vazamento: a verificação automática melhora a cobertura, repetibilidade, e rastreabilidade de reparos.
- Classificação formal do filtro: a EN completa aplicável 1822 ou ISO 29463 procedimento deve ser seguido no MPPS.
- Teste de integridade do sistema instalado: esta é uma tarefa diferente, realizado após o filtro ser instalado em seu alojamento ou sistema de sala limpa.
SCPUR configura sistemas de varredura em torno da classe de filtro, tamanho, taxa de produção, faixa de partículas necessária, e a evidência que o cliente precisa que o teste forneça.
Discuta seu filtro e objetivo de teste com nossa equipe de engenharia: Sistema de teste de digitalização automática SC-L8023/U
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Referências Técnicas para Revisão Editorial
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