HEPA 필터 제조업체의 경우, 가장 비싼 테스트 시스템이 항상 가장 적합한 것은 아닙니다.. 올바른 구성은 테스트에서 무엇을 증명할 것으로 예상되는지에 따라 달라집니다..
스페인의 한 필터 생산업체는 H13 필터에 대한 비용 관리 품질 솔루션을 위해 SCPUR에 접근했습니다.. 시급한 요구는 각 필터를 일관되게 검사하는 것이었습니다., 국부적인 결함을 찾아라, 그리고 테스트 기록을 보관하세요. 기술 검토 중에는, SCPUR은 제안된 내용이 다음과 같다고 밝혔습니다. 0.3 μm 구성은 완전한 MPPS 분류 실험실이 아닌 내부 생산 스크리닝 방법으로 정의됩니다..
그러므로 중요한 엔지니어링 결정은 단순히 어떤 입자 계수기를 구매할 것인가가 아닙니다.. 내부 생산 테스트와 정식 표준 기반 분류 테스트 사이의 경계를 정의하기 위함이었습니다..
고객'생산 과제
고객의 생산 과제
고객은 시각적 또는 정성적 누출 검사보다 더 반복 가능한 대안이 필요했습니다.. 제작팀이 원했던 건:
- 각 필터의 전체 하류 표면을 스캔합니다.;
- 지역 침투 증가 위치 파악;
- 작업자에 따른 변동 감소;
- 테스트한 각 장치에 대한 결과를 기록합니다.; 그리고
- 실제 품질 관리 요구 사항에 비례하여 초기 투자를 유지합니다..
고객은 프로덕션 애플리케이션에 대해 정의된 테스트 경계를 수락했습니다.. 선택한 구성은 필터 매체의 MPPS를 결정하거나 타사 EN을 발행하는 방법으로 제시되지 않았습니다. 1822 분류 증명서. 이러한 구별로 인해 보다 집중적인 생산 솔루션이 가능해졌습니다..
왜 0.3 μm 카운터가 고려되었습니다.
왜 0.3 μm 카운터가 고려되었습니다.
EN에 따른 공식 분류 1822 또는 ISO 29463 가장 투과성이 높은 입자 크기에서의 필터 성능을 기준으로 합니다. (MPPS). 마이크로 유리섬유 매체용, MPPS는 종종 아래에 있습니다. 0.3 μm, 정확한 값은 매체와 테스트 속도에 따라 달라집니다.. 에서만 측정하는 시스템 0.3 따라서 μm은 완전한 EN으로 자동 표시되어서는 안 됩니다. 1822 분류 시스템.
하지만, 에이 0.3 μm 광학 입자 계수기는 다음과 같은 경우에 제조업체가 정의한 생산 스크리닝 방법에 여전히 유용할 수 있습니다.:
- 필터 유형 및 테스트 공기 흐름이 제어됩니다.;
- 에어로졸 생성 및 상류 농도가 안정적입니다.;
- 제조업체는 자체 허용 기준을 설정합니다.;
- 방법은 참조 샘플 또는 보다 민감한 참조 방법에 대해 검증됩니다.; 그리고
- 테스트 보고서는 사용된 입자 크기와 절차를 명확하게 식별합니다..
다시 말해서, 0.3 μm 테스트는 내부 품질 관리를 지원할 수 있습니다., 프로세스 모니터링, 누출 검사. 그 자체로 EN을 확립하지는 않습니다. 1822 또는 ISO 29463 분류.
구성된 솔루션
구성된 솔루션
SCPUR은 고객이 정의한 생산 방식을 중심으로 구성된 SC-L8023 자동 스캐닝 시스템을 제안했습니다.. 포함된 솔루션:
- 제어된 테스트 공기 흐름 및 필터 클램핑;
- 안정적인 업스트림 에어로졸 챌린지;
- 자동 하류 표면 스캐닝;
- 0.3 μm 입자 계수;
- 국부 침투 표시 및 누출 위치 매핑; 그리고
- 테스트 결과 자동 저장.
모션 시스템은 프로브 경로를 유지합니다., 간격, 한 필터에서 다음 필터까지 일관된 테스트 시퀀스. 비정상적인 부위가 감지된 경우, 운영자는 기록된 위치를 사용하여 검사할 수 있습니다., 수리하다, 필터를 다시 테스트해 보세요..
최종 구성 전 검증
최종 구성 전 검증
고객은 테스트를 위해 대표적인 H13 필터 샘플을 제공했습니다.. 표준 클래스를 할당하는 대신 0.3 μm 결과, 의도된 생산 작업에 초점을 맞춘 평가:
- 시스템이 알려졌거나 반복 가능한 국지적 이상을 감지할 수 있는지 여부;
- 반복된 스캔으로 일관된 결과가 나오는지 여부;
- 선택한 농도 및 샘플링 설정이 적절한 카운트 통계를 제공했는지 여부; 그리고
- 테스트 기록이 생산 출시 및 수리 검증에 유용한지 여부.
이 샘플 기반 검증을 통해 고객은 장비를 완성하기 전에 자체 필터를 사용하여 제안된 구성을 평가할 수 있었습니다..
결과
결과
선택된 시스템은 제조업체에게 품질 검사부터 자동화까지 실용적인 경로를 제공했습니다., 추적 가능한 생산 스크리닝. 고객별로 잘못 설정하지 않고도 일관성과 누출 위치 파악이 향상되었습니다. 0.3 μm 방법을 공식적인 MPPS 분류 주장으로 변환.
고객의 요구 사항이 변경되면 솔루션을 업그레이드할 수도 있습니다.. 향후 계약에 공식 EN이 필요한 경우 1822 또는 ISO 29463 테스트, 입자 측정 범위, 에어로졸 방식, 상류 집중, 스캐닝 방법, 집계 통계, 및 승인 논리는 지정된 필터 클래스 및 표준 버전에 대해 모두 검토되어야 합니다..
이 사례에서 다른 필터 제조업체가 배울 수 있는 점
이 사례에서 다른 필터 제조업체가 배울 수 있는 점
HEPA 필터 테스트 시스템을 선택하기 전에, 필요한 결과를 먼저 정의하십시오.:
- 내부 생산 심사: 검증된 고객별 방법은 일상적인 프로세스 제어에 적합할 수 있습니다..
- 정량적 누출 위치: 자동 스캔으로 적용 범위가 향상됩니다., 반복성, 및 수리 추적성.
- 형식적인 필터 분류: 완전한 적용 가능한 EN 1822 또는 ISO 29463 MPPS에서 절차를 따라야 합니다..
- 설치된 시스템 무결성 테스트: 이건 다른 작업이에요, 필터가 하우징이나 클린룸 시스템에 설치된 후 수행됩니다..
SCPUR은 필터 클래스를 중심으로 스캐닝 시스템을 구성합니다., 크기, 생산율, 필요한 입자 범위, 고객이 제공하기 위해 테스트가 필요한 증거.
엔지니어링 팀과 필터 및 테스트 목표에 대해 논의하십시오.: 자동 스캐닝 테스트 시스템 SC-L8023/U
권장 내부 링크
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편집 검토를 위한 기술 참조
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