„ISO 16890 „Prüfgerät“ bezieht sich nicht auf ein einzelnes Gerät.
Ein komplettes Labor kann eine Messung der fraktionierten Effizienz umfassen, Luftströmungswiderstand, Filterkonditionierung, Staubbelastung, Wäge- und Datenverarbeitungsfunktionen. Diese Funktionen können angeschlossene Module verwenden, aber sie führen nicht alle den gleichen Test durch.
Die richtige Konfiguration hängt davon ab, ob das Labor Produktentwicklung benötigt, routinemäßige Qualitätskontrolle oder vollständige Prüfung gemäß ISO 16890 Serie.
Definieren Sie zunächst den Testumfang
Vor der Auswahl der Ausrüstung, Bestimmen Sie, welche Ergebnisse erforderlich sind:
- Anfängliche Fraktionseffizienzkurve
- Konditionierte fraktionierte Effizienz
- ISO ePM-Klassifizierung
- Luftstrom-Widerstandskurve
- Gravimetrische Effizienz
- Widerstand versus eingefangene Staubmasse
- Staubkapazität
- Interner Produktionsvergleich
- Formeller Kundentestbericht
Ein System, das nur für Effizienz- und Beständigkeitsprüfungen konfiguriert ist, kann ohne die entsprechenden Module keine vollständigen Konditionierungs- und Staubbeladungsvorgänge durchführen.
1. Luftstromtestkanal
Der Testkanal sorgt für einen kontrollierten Luftstrom durch den Filter.
Seine Konfiguration hängt davon ab:
- Maximale Filterabmessungen
- Filtertyp
- Nennluftstrom
- Erforderlicher Druckbereich
- Testorientierung
- Verfügbare Laborfläche
Der Kanal sollte einen stabilen Luftstrom gewährleisten, geeignete Strömungsverteilung und geringe Systemleckage. Der Ventilator muss den Widerstand des Kanals überwinden, Filter- und Messkomponenten im gesamten erforderlichen Betriebsbereich.
Luftstrommess- und Drucksensoren müssen sowohl den Zustand sauberer Filter als auch den Zustand beladener Filter abdecken.
2. Aerosolerzeugung und -mischung
Für die Fraktionseffizienzprüfung sind stabile Testaerosole über den erforderlichen Partikelgrößenbereich erforderlich.
Das Aerosolsystem muss liefern:
- Geeignete Partikelgrößenverteilung
- Stabile Konzentration
- Ausreichende Leistung bei maximalem Luftstrom
- Effektives Mischen vor der vorgelagerten Probenahme
- Kontrolliertes Schalten und Reinigen
Generatoranzahl und -konfiguration können nicht allein über die Filtergröße ausgewählt werden. Wichtig sind außerdem ein maximaler Luftstrom und die erforderliche Konzentration.
3. Partikelmessung und Probenahme
Die Partikelkonzentrationen stromaufwärts und stromabwärts werden im erforderlichen Größenbereich gemessen.
Das System erfordert möglicherweise:
- Partikelzähler oder Partikelgrößenmessgeräte
- Vor- und nachgeschaltete Probenahmesonden
- Automatische Probenumschaltung
- Verdünnung für höhere Upstream-Konzentrationen
- Kontrollierter Probenahmeschlauch
- Hintergrundüberwachung
Instrumentenbereich, Auflösung und Zählstatistik beeinflussen das Effizienzergebnis. Ein Partikelzähler mit falschem Konzentrationsbereich lässt sich nicht einfach per Software korrigieren.
4. Filterkonditionierungsschrank
ISO 16890 Die Konditionierung erfolgt in einem speziellen Schrank nach ISO 16890-4.
Sein Zweck besteht darin, die minimale fraktionierte Testeffizienz nach Reduzierung des Einflusses elektrostatischer Aufladung zu bestimmen. Es handelt sich nicht um einen Staubbeladungsprozess und sollte nicht als Feldalterungssimulation bezeichnet werden.
Der Konditionierungsschrank ist ein vom Haupttestkanal getrenntes Funktionsmodul.
5. Staublade- und Wiegegeräte
ISO 16890-3 Bewertet die gravimetrische Effizienz und den Widerstand im Vergleich zur eingefangenen Staubmasse.
Die erforderliche Ausrüstung kann umfassen:
- Prüfstaubzuführung
- Staubverteilungs- und Einspritzsystem
- Staubaufbereitungs- und Handhabungsbereich
- Präzisionswaagen
- Widerstandsüberwachung
- Absaug- oder Staubsammelvorrichtungen
- Software zum Laden von Bühnendaten
Die Staubbelastung ist vom ePM-Klassifizierungsverfahren getrennt. Es liefert vergleichende Belastungsdaten und keine genaue Vorhersage der Feldwechselzeit.
6. Steuerungssoftware und Reporting
Software kann koordinieren:
- Luftstromkontrolle
- Aerosolerzeugung
- Instrumentenwechsel
- Verdünnungseinstellungen
- Testsequenzen
- Datenerfassung
- Effizienzberechnung
- Einstufung
- Alarmbearbeitung
- Berichterstellung
Automatisierung verbessert die Wiederholbarkeit und Rückverfolgbarkeit, Die Berechnungslogik und Messkette muss jedoch noch validiert werden.
Kann ein System andere Standards unterstützen??
Einige Hardwarekomponenten werden möglicherweise von ISO gemeinsam genutzt 16890, ASHRAE 52.2 und Legacy EN 779 Testen, einschließlich:
- Testkanal
- Lüfter
- Luftstrommessung
- Druckmessung
- Teil des Partikel-Probenahmesystems
Jedoch, Die Standards verwenden unterschiedliche Aerosole, Konditionierungs- oder Ladevorgänge, Berechnungen und Berichtsformate.
Ein System sollte nicht als konform mit mehreren Standards beschrieben werden, es sei denn, es verfügt über die erforderliche Hardware, Instrumente und Softwareverfahren für jede Methode wurden überprüft.
Für die Auswahl der Ausrüstung erforderliche Informationen
Ein Ausrüstungslieferant sollte eine Anfrage stellen:
- Maximale Filtergröße und -konstruktion
- Minimaler und maximaler Luftstrom
- Maximal zu erwartender Druckabfall
- Erforderliche Teile der ISO 16890
- Ziel-ePM-Bereich
- Erforderliches Aerosol und Instrumente
- Testvolumen und Automatisierungsgrad
- Laborabmessungen und -funktionen
- Anforderungen an Kalibrierung und Rückverfolgbarkeit
- Zukünftiges ASHRAE 52.2 oder EN 779 Kompatibilität
SCPUR konfiguriert ISO 16890 Labore nach dem Filter, Luftstrombereich und erforderlicher Prüfumfang. Bruchteilseffizienz, Konditionierung und Staubbeladung werden als zusammenhängende, aber getrennte Fähigkeiten behandelt, So können Hersteller die Module auswählen, die sie tatsächlich benötigen.
Recommended Test System：SC-16890 Luftfilter-Testsystem für allgemeine Lüftung
