“ISO 16890 equipamento de teste” não se refere a um instrumento.
Um laboratório completo pode incluir medição de eficiência fracionária, resistência ao fluxo de ar, condicionamento de filtro, carregamento de poeira, funções de pesagem e processamento de dados. Estas funções podem usar módulos conectados, mas nem todos realizam o mesmo teste.
A configuração correta depende se o laboratório precisa de desenvolvimento de produto, controle de qualidade de rotina ou testes completos de acordo com a ISO 16890 série.
Defina primeiro o escopo do teste
Antes de selecionar o equipamento, determinar quais resultados são necessários:
- Curva de eficiência fracionária inicial
- Eficiência fracionária condicionada
- Classificação ISO ePM
- Curva fluxo de ar-resistência
- Eficiência gravimétrica
- Resistência versus massa de poeira capturada
- Capacidade de poeira
- Comparação de produção interna
- Relatório formal de teste do cliente
Um sistema configurado apenas para testes de eficiência e resistência não pode realizar procedimentos completos de condicionamento e carregamento de poeira sem os módulos correspondentes.
1. Duto de teste de fluxo de ar
O duto de teste fornece fluxo de ar controlado através do filtro.
Sua configuração depende:
- Dimensões máximas do filtro
- Tipo de filtro
- Fluxo de ar avaliado
- Faixa de pressão necessária
- Orientação de teste
- Espaço de laboratório disponível
O duto deve fornecer fluxo de ar estável, distribuição de fluxo adequada e baixo vazamento no sistema. O ventilador deve vencer a resistência do duto, componentes de filtro e medição em toda a faixa operacional necessária.
A medição do fluxo de ar e os sensores de pressão devem cobrir as condições de filtro limpo e filtro carregado.
2. Geração e mistura de aerossol
O teste de eficiência fracionária requer aerossóis de teste estáveis na faixa de tamanho de partícula exigida.
O sistema de aerossol deve fornecer:
- Distribuição adequada do tamanho das partículas
- Concentração estável
- Saída adequada com fluxo de ar máximo
- Mistura eficaz antes da amostragem upstream
- Comutação e limpeza controladas
A quantidade e a configuração do gerador não podem ser selecionadas apenas com base no tamanho do filtro. O fluxo de ar máximo e a concentração necessária também são importantes.
3. Medição e Amostragem de Partículas
As concentrações de partículas a montante e a jusante são medidas em toda a faixa de tamanho necessária.
O sistema pode exigir:
- Contadores de partículas ou instrumentos de dimensionamento de partículas
- Sondas de amostragem upstream e downstream
- Troca automática de amostragem
- Diluição para concentrações mais altas a montante
- Tubulação de amostragem controlada
- Monitoramento em segundo plano
Gama de instrumentos, estatísticas de resolução e contagem afetam o resultado de eficiência. Um contador de partículas com faixa de concentração errada não pode ser corrigido simplesmente através de software.
4. Gabinete de condicionamento de filtros
ISO 16890 o condicionamento é realizado em um gabinete dedicado de acordo com a ISO 16890-4.
Seu objetivo é determinar a eficiência mínima do teste fracionário após reduzir a influência da carga eletrostática. Não é um processo de carregamento de poeira e não deve ser descrito como simulação de envelhecimento em campo.
O gabinete de condicionamento é um módulo funcional separado do duto de teste principal.
5. Equipamento de carregamento e pesagem de poeira
ISO 16890-3 avalia a eficiência e resistência gravimétrica versus massa de poeira capturada.
O equipamento necessário pode incluir:
- Alimentador de pó de teste
- Sistema de dispersão e injeção de poeira
- Área de preparação e manuseio de pó
- Equipamento de pesagem de precisão
- Monitoramento de resistência
- Arranjos de exaustão ou coleta de poeira
- Software para dados do estágio de carregamento
O carregamento de poeira é separado do procedimento de classificação ePM. Ele fornece dados comparativos de carregamento em vez de uma previsão exata do tempo de substituição do campo.
6. Software de controle e relatórios
O software pode coordenar:
- Controle de fluxo de ar
- Geração de aerossol
- Troca de instrumentos
- Configurações de diluição
- Sequências de teste
- Aquisição de dados
- Cálculo de eficiência
- Classificação
- Tratamento de alarme
- Geração de relatórios
A automação melhora a repetibilidade e a rastreabilidade, mas a lógica de cálculo e a cadeia de medição ainda devem ser validadas.
Um sistema pode suportar outros padrões?
Algum hardware pode ser compartilhado entre ISO 16890, ASHRAE 52.2 e legado PT 779 testando, incluindo:
- Duto de teste
- Fã
- Medição de fluxo de ar
- Medição de pressão
- Parte do sistema de amostragem de partículas
No entanto, os padrões usam aerossóis diferentes, procedimentos de condicionamento ou carregamento, cálculos e formatos de relatório.
Um sistema não deve ser descrito como compatível com vários padrões, a menos que o hardware necessário, instrumentos e procedimentos de software para cada método foram verificados.
Informações necessárias para seleção de equipamentos
Um fornecedor de equipamento deve solicitar:
- Tamanho máximo e construção do filtro
- Fluxo de ar mínimo e máximo
- Queda de pressão máxima esperada
- Partes obrigatórias da ISO 16890
- Intervalo de ePM desejado
- Aerossol e instrumentos necessários
- Volume de teste e nível de automação
- Dimensões e utilidades do laboratório
- Requisitos de calibração e rastreabilidade
- Futuro ASHRAE 52.2 ou EN 779 compatibilidade
SCPUR configura ISO 16890 laboratórios de acordo com o filtro, faixa de fluxo de ar e escopo de teste necessário. Eficiência fracionária, o condicionamento e a carga de poeira são tratados como recursos conectados, mas separados, permitindo que os fabricantes selecionem os módulos que realmente precisam.
Recommended Test System：Sistema de teste de filtro de ar de ventilação geral SC-16890
